一、泵的結構說明
主要零部件：泵體、葉輪、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件。
泵的旋轉方向：從驅動端看，按順時針方向旋轉
二、泵的啟動順序
1、檢查泵的懸架體儲油室之油位，控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。
2、檢查電機轉動方向是否正確，嚴禁反轉。
3、有手轉動聯軸器，感覺松且輕重均勻，並注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則應設法排除，並將聯軸器的防護罩安裝好。
4、泵的安裝位置低於液麵時，啟動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內；如泵的安裝位置高於液麵時，啟動前要灌泵或抽真空，使泵內和入管內充滿液體，排淨泵內空氣。
5、打開入口閥門，關閉出口管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認泵轉動方向正確後才正式運行），開進出口壓力錶，在慢慢打開出口管路閘閥到所需位置。
6、要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不大於35℃，極限溫度不應大於75℃。
7、注意懸架體儲油室油位的變化，經常控制在規定範圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500ｈｒ後，要全部更化新油一次。
8、在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查，待排除故障後才能繼續運轉。
9、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生汽蝕。
10、泵一般不宜在低於30%設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定使用的範圍。
三、換泵程序
3.1、切換的泵要做好開泵前的檢查和準備工作。
3.2、按正常開泵程序啟動備泵。
3.3、待切換的泵壓力、流量正常後，停被切換泵。
四、停車
4.1、慢慢關閉出口管路閘閥，停止電機。
4.2、關閉出口壓力（真空）計，灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封採用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
4.3、如環境低於液體凝固點時，，要放淨泵內的液體，以防凍裂。
4.4、長時間停止使用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放淨外，還要用清水沖洗乾淨。尤其是密封室要認真沖洗乾淨，最好是將泵拆下清潔後重新安裝好，並將泵的進出口封閉後妥善保管。
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