一、影響因素

氣體保護焊的工藝參數（焊接範圍）主要包括：

①、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。

②、焊接速度（參考與焊條電弧焊）

③、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時的形式有關：

1、通常直徑為0.8-1.6mm的焊絲。

2、短路過渡時焊接電流在50-230A內選擇。

3、粗滴過渡時焊接電流在250-500A內選擇。

除上述參數外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對焊接質量也有影響。

1、若焊槍成逆向傾角時則：

（1）焊縫狹窄。（2）餘高大。（3）熔深大。（4）易產生氣孔。

2、若焊絲直徑大則：

（1）飛濺多。（2）電弧不穩定。（3）熔深小。

3、若焊接速度高則：

（1）焊縫狹窄。（2）熔深小。（3）餘高小。（4）易產生咬邊。

4、保護氣體：

（1）若流量小或風大則產生氣孔。

（2）隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態焊縫形狀、熔敷金屬的性質。

5、若導電嘴與母材之間的距離大則：

（1）在一定送絲速度下電流減小，熔深小。（2）焊縫容易彎曲。

6、噴嘴高度過高則：（1）氣體保護焊效果變壞。（2）產生氣孔。

噴嘴高度過低則：（1）由於飛濺而容易堵塞不能長時焊接。（2）焊接不清晰。

7、若焊接電流大則：

（1）焊縫寬。 （2）熔深大。（3）餘高大。 （4）飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。

8、弧長長時則：

（1）焊縫寬。 （2）熔深小。（3）餘高小。（4）飛濺顆粒大。

9、若大量的附有油汙、鏽跡等就會產生氣孔。

二、操作要點

1、引弧，採用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。

啟動→提前送氣1—2S→送絲供電，開始焊接→停止焊接，停絲停電→稍後停氣

2、直線焊接，整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產生缺陷，所以應採取如下的特殊處理措施：

（1）始焊端 焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之後，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱，然後再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。

平焊焊接工藝參數：

焊絲直徑：1.0—1.2 mm；

焊接電流：130—260 A；

電弧電壓：22—28 V；

焊接速度：20—30 m/h；

氣體流量：10—15 L/min。

起始端運絲法對焊縫成形的影響：

（2）焊縫接頭，連接的方法有直線無擺動焊縫連接方法和擺動焊縫連接方法兩種。

①直線無擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—12mm處引弧，然後迅速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬與原熔池邊緣吻合填滿弧後，在將電弧引向前方使焊絲保持一定的高度和角度，並以穩定的速度向前。

②擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—20mm處引弧，然後以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開始擺動，在向前移動的同時逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同）最後轉入正常焊接。

（3）終焊端，焊縫終焊端若出現過深的弧坑會使焊縫收尾處產生裂紋和縮孔等缺陷，所以在收弧時如果焊機沒有電流衰減裝置，應採用多次斷續引弧方式，或填充弧坑直至將弧坑填平，並且與母材圓滑過渡。

（4）焊槍的運動方法：右焊法，左焊法

3、擺動焊接：CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往採用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。

在橫向擺動運絲時要注意：左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用，一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍範圍內。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。