01.09 倒流打底焊接法介紹

倒流焊接，又稱下坡焊。這個焊接方法不同於正上焊接方法。

焊接方式在焊接過程中，由於受到了重力影響，填充金屬在填滿焊縫之前就會向下流動，容易造成未熔透、咬邊、焊瘤等缺陷。

除非是特殊焊接工藝要求，這種焊接方式是不允許的。這個方法又因為具有正上焊接的優點。因此，倒流方法應用在壓力容器設備焊接和管道預製中。我們給大家介紹下這類焊接的特點。

01

焊接速度快

在容器焊接中，因為筒體是在滾輪架上面，可以隨時調節位置。又可以隨時調節速度。因此在焊接中倒流打底焊接具有使用大電流的條件。以壁厚為8毫米的筒體為例子，倒流打底焊接可以直接使用到200以上的起步電流。正上焊接時候，不能超過120。

02

焊接容錯率高

大電流焊接狀態下，遇到焊縫錯邊，厚度不均勻。和間隙過大過小時候，可以直接融透。免去了切割定位焊的焊點。

03背面成型均勻

處在下坡位置時候，焊縫的融池可以和焊絲均勻過渡。背面的氬氣可以托住下坡位置中的融池，在冷卻和氣體推力下可以讓焊縫根部成型美觀。

04焊接變形量小

下坡位置中因為焊接速度快，停留位置短受熱的焊縫熱影響區小。避免了焊接時候的拉力變形。

焊接注意點

1.倒流焊接中對於焊接位置的要求很關鍵。在滾輪架上焊接的速度要調節均勻。把焊接位置控制在12點到10點位置，或者12點到2點之間。位置過前會造成燒穿，焊縫出焊瘤。太靠後會造成中間內凹。

2.焊絲和焊把的夾角控制在垂直位置，利用電弧吹力，把鐵水頂入焊縫中。偏離角度過大，容易造成氣體偏吹偏弧缺陷。

3.遇到焊縫沒有間隙時候，焊絲不能在加入融池中。會造成焊縫堆積過高內部無法融透。焊縫間隙超過4毫米以上時候，必須採用兩點送絲方法。兩邊滴入焊縫兩側，間隙在3毫米以下時，採用單邊點絲方式焊接。

4.焊接中遇到定位焊接時候，固定點小可以採用直融法，直接加絲帶過去。固定點過長時候直接切除在融焊。避免接頭融合不良情況。

5.充氬氣體流量，要控制在8L流量以下。充氬氣體太大容易把焊接鐵水頂回去造成內咬邊缺陷。充氬氣體太小會造成焊縫氧化發黑。

倒流焊接在操作過程中要隨時觀察背面成型，做出參數的調整才能焊出合格的質量。