梁長玉 楊秋萍(實習生)報道 6月29日，一艘12,000噸級的駁船載著4臺長23.21米、寬18.9米、高40米、每臺重約1500噸的連續重整加熱爐，緩緩從南通碼頭出發，駛向舟山港浙石化煉油基地。這些如同鋼鐵森林般的龐然大物，是浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目一期工程煉油環節中380萬噸/年重整裝置核心設備，也是目前全球單套規模最大重整裝置。設備製造方上海卓然工程技術股份有限公司(以下簡稱卓然)採用工廠模塊化設計製造、碼頭集成組裝、整爐海運發貨、裝置現場液壓車頂升就位的一站式交付模式。
據瞭解以往煉油重整裝置採用分片模塊運輸至業主基地，現場安裝調試至少需要花10個月的時間才能完成安裝建成投產。該項目的成功在於採用設計製造一體化的理念進行，項目從2017年8月展開設計和同步建模，2018年2月在碼頭進行集成，2018年6月完成組裝具備裝船條件。整體集成模式發貨能縮短工期近5個月的時間;此次發貨的6000噸產品噸位也創造了重整加熱爐設備單船海運的噸位之最。此外碼頭採用了地面分佈預製集成組裝，減少了高空作業，降低了安全風險。
浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目現場負責人告訴記者，該項目實現了首次在碼頭集成安裝、整爐海運發貨至裝置現場的歷史性突破，是目前國內連續重整裝置整爐供貨模式的成功典範。實際上國外在多年前就已經開始採用石化裝備整體發貨模式，而國內是近年來才剛剛開始嘗試採用整體發貨模式。卓然作為中國工業大型裝備模塊化、集成化製造的專業生產商，陸續為石化企業提供更多的大型工業爐設備，將打破國外公司的長期壟斷，共同帶動世界範圍內的產業升級。
上海卓然工程技術股份有限公司董事長張錦紅先生告訴記者，卓然從石化設備零配件供貨發展到設備模塊化供貨，再擴大到現在的整爐集成供貨，這其中的提升離不開卓然堅持的設計製造一體化理念。十多年來，卓然通過一系列國內外大型項目積累了豐富的產品設計、生產製造和現場服務經驗後，已經形成了能快速滿足國內外客戶要求的供貨能力，產品也實現了乙烯裂解爐、轉化爐、煉油加熱爐與餘熱裝置的全覆蓋。
上海卓然工程技術股份有限公司董事長張錦紅接受媒體採訪
在談到未來卓然發展時，張錦紅董事長介紹說，卓然所處的長三角地區，具有得天獨厚的工業爐產業集聚優勢，卓然大部分的配套供應商都在江蘇生產基地兩三百公里半徑內。目前在大型石化裝置的EPC工程模式激發下，卓然正以協同製造為基礎，以設計製造一體化模式為導向，精心打造長三角地區工業爐裝備的產業鏈平臺，以時空集聚節約物流成本和時間成本，以協同生產節約資金、時間、資源成本，通過節拍式精益管理的方式，實現資源高效配置與充分利用，逐步形成有特色、有市場的工程新模式。
張錦紅先生指出，工業爐產業集聚不是簡單的重複和集中，而應重視產業的銜接，實現資源集約利用和產業功能整合。這裡政府的引導機制必不可少，如果產業重複建設，各地產業同構，難免造成資源的浪費與集聚質量水平的不足。一個健康發展的區域工業爐產業集群必然是通過集群內企業間的合作、競爭以及群體協同效應，獲得生產成本優勢、產品差別化優勢和市場競爭優勢，達到優勢互補、錯位競爭、鏈接發展，進而提升行業整體競爭力。
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