近年來，在顯示產業，成都不斷髮力，加速佈局落子相關重點企業和項目——其中以成都中電熊貓為代表的“成都造”，正在擼起袖子加油幹，通過在核心技術創新、產品質量品牌提升、綠色智能工廠建設、生產運營提質增效等方面來提高企業自主創新能力和國際競爭力，推動中國製造向中國創造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變。

2 月11 日，習近平總書記在四川考察期間，視察了成都中電熊貓顯示科技有限公司，這個平均年齡僅26.8歲的年輕團隊，創下了“從項目開工到下線點亮僅用時16 個月”的記錄，創造了全球同類液晶面板項目建設“世界速度”。

而成都中電熊貓在不斷刷新高清液晶面板記錄的同時，也在改寫著世界液晶面板產業的版圖，給行業樹立了一個積極的榜樣，更讓“成都造”液晶面板綻放出別樣精彩。

成都中電熊貓項目推進演繹“速度與激情”

2017年09月28日首臺核心工藝設備曝光機順利搬入2018年01月28日項目產品成功下線點亮2016年09月28日項目正式動工建設2017年12月28日完成點燈試做產品投片2018年02月15日第二款產品58英寸液晶面板成功被點亮

成都，一座來了就不想走的城市；成都，一座不斷創造生產奇蹟的城市。

在這裡，總投資280 億元的成都中電熊貓8.6代液晶面板項目從開工到下線點亮僅用時16 個月，創造了全球同類型液晶面板項目建設最快的“世界速度”。

春節期間，公司700 多名員工鼓足幹勁，加班奮戰，又僅用15 天的時間就點亮了58 英寸面板產品， 對於成都中電熊貓來說，他們再次挑戰成功，創造了業界又一新速度！

此外，早在春節前，成都中電熊貓在完成兩個新產品開發的基礎上， 確定了第三款58 英寸4K 面板的設計方案，目前正在進行第四、第五款新品設計；

上半年，成都中電熊貓還將研發首款8K 新產品，並努力爭取將首款產品的量產節點由5 月份提前至4 月上旬，即4 月上旬第一款50 英寸4K 液晶面板就能量產，4 月下旬第二款58 英寸4K 高清面板將量產。

截止目前，整個工廠土建基建已基本完成，進入試生產階段。工藝設備安裝調試也基本結束，現在處於品質和可靠性驗證階段及整個智能工廠磨合狀態。

雖然生產速度頻頻刷新，但發展腳步卻是穩健的，背後呈現的是成都中電熊貓的厚積薄發，在成都中電熊貓看來，要交出更好的答案，唯有不斷創新、不斷奮進，通過持續的技術創新來搶佔市場先機，增創競爭優勢。

熊貓電子創建於1936 年，一度被譽為中國電子工業的搖籃以及電視產業界的活化石。在經歷沉浮過後， 進入互聯網時代，熊貓電視的復興成為其母公司中國電子平板顯示產業發展戰略的重要組成部分，中國電子全面推進從玻璃基板、液晶面板、芯片模組、到終端整機的平板顯示全產業鏈發展藍圖。

為落實國家西部大開發戰略，推動四川省電子信息產業轉型升級，中國電子信息產業集團有限公司和成都市戰略合作，於2015 年12 月7 日組建成都中電熊貓顯示科技有限公司。

匠心智造未來

“匠心”並非傳統工藝的專屬名詞，它可以被理解為傳統工匠精湛技藝的延伸，也代表了一種執著於將事物做到極致的純粹精神。

今年的政府工作報告提出，加快製造強國建設， 全面開展質量提升行動，推進與國際先進水平對標達標，弘揚工匠精神， 來一場中國製造的品質革命。

在成都中電熊貓偌大的車間裡各種現代化設備令人歎為觀止。在37.4 萬平方米的第二工廠， 形態、大小不一的機器人活躍在每一道工序。中間要經過金屬鍍膜、氣體沉積等多次物理反應和化學反應。如此複雜的程序，人工無法實現，各工作機臺轉換都必須通過自動化連接。玻璃基板在不同機臺之間的運轉、銜接都依據嚴格的數據計算，一張張薄如蟬翼的液晶面板飛速下線。

與此同時，成都中電熊貓全力打造綠色智慧工廠，從建設之初就十分重視技術創新：

▷通過導入15 套以上的智能系統實時掌控產品優良率狀況；

▷在綠色環保上投入巨大，從動力到能耗都應用了先進工藝技術，在業界是綠色環保的樣板；

▷利用天然氣、蒸汽等清潔能源及原材料，LED 照明系統能耗降低20% 左右，每年節省的紙張相當於近萬棵成年樹木。

“治玉石者，及琢之而復磨之； 治者已精，而益求其精也”

在“工業4.0”和“中國製造2025”的大潮下， 工匠精神還體現在成都中電熊貓的每一個生產環節、工段鏈條的每一個末端，推動著成都中電熊貓不斷前行。

工程師正在用高倍放大鏡進行顯示畫面像素配向效果確認

雖然離50 英寸液晶面板產品實現量產還有不到1 個月時間，但成都中電熊貓在生產過程中，既要求“智”， 也要保“質”——從產品研發、檢測到生產製造，追求極致，以嚴格的質量監控，追求賦予產品以生命與靈魂。

為了保證最優的工藝，在成都中電熊貓，試驗和調試等各種複雜工藝都要反覆斟酌，確保量產時萬無一失。

如一塊玻璃基板要經過10天近200道工序一一檢查，檢查著每一塊麵板的缺陷，並分析可能的成因，為未來量產的良品率積累數據，最後才能成為合格的產品下線點亮，這幾乎是一般同行企業標準的3倍。

2018 年，成都中電熊貓將加強對生產製造、經營分析、動力能源等方面大數據的分析應用，積極導入圖像識別、機器人學習等新技術，努力打造質量管理系統2.0，進一步提升產品檢測質量和智能化水平，把成都8.6 代線建設成為世界一流的智能製造工廠。

用領先技術築百年“熊貓”夢

長期以來，我國電視產業鏈的關鍵上游部分——高品質液晶面板及芯片技術都被髮達國家牢牢掌控，堪稱電視產業的“幕後控制者”。表面上看我們的電視市場足夠繁榮，但鉅額利潤卻被上游攝取。

只有領先的技術，才有領先的產品。

為改變核心技術、關鍵部件和材料受制於人的現狀，拿到足夠的話語權，成都中電熊貓堅持以創新為先， 導入世界領先的液晶面板生產線，率先打破屏幕與芯片領域由國外品牌壟斷的格局。

成都中電熊貓G8.6 液晶面板項目是國內首條完全自主化建設和運營的8.6 代金屬氧化物(IGZO) 液晶面板生產線，同時採用新UV2A( 紫外光垂直配向)、COA( 彩色濾光片與陣列基板集成)、GOA(LCD 驅動器集成)、Cu( 銅) 配線、單板復屏技術， 項目將首次導入五道光罩新型金屬氧化物製造工藝，相較傳統的六道光罩工藝技術，生產成本和產品性能上都更具優勢，是中國首條以金屬氧化物為核心技術、面向8K 以上超高分辨率電視市場的液晶面板產線。

簡單來說，熊貓已經為即將到來的8K 電視時代做好的準備。

2018 年，成都中電熊貓將緊緊圍繞習總書記視察公司的重要指示精神，圍繞“三個轉變”，推動質量、動力、效率三大變革：推動創新要素聚焦，全面提升公司各層面素質，打造百年“熊貓”品牌。

成都中電熊貓將結合自身技術優勢，加快推出4K、8K 超高分辨率、超大尺寸液晶電視， 提供頂尖品質產品，打造“中國製造” 的標杆；

優化資源配置，提高項目建設和生產經營效率，以速度佔領先機；

堅持自主化研發，掌控自主核心技術， 以創新驅動未來。

技術員工在操作現代化生產設備

圍繞IGZO 技術持續創新，公司力爭2018 年第三季度首次量產導入5 道光罩技術，2019 年繼續對4 道光罩及更高遷移率的金屬氧化物技術進行研究與產品升級；同時，今年將對更高分辨率的高端產品進行技術創新。

下半年圍繞市場需求， 導入業內先進工藝技術，在實現“提質增效”目標的同時，滿足超窄邊框、曲面、高透過率等市場產品的技術要求，大大提升成都中電熊貓的持續競爭力。

一塊屏，帶動一個產業。今年初， 成都中電熊貓8.6代液晶面板生產線項目6 家配套企業集中開工，這6家配套企業主要是成都中電熊貓8.6 代液晶面板生產線項目的上游企業，將在偏光片、液晶膜片、新型導熱材料等方面為項目提供就地配套。

預計到2019 年上半年，成都中電熊貓8.6代液晶面板新型綠色智慧工廠將全面達產，帶動成都地區新型顯示及其周邊配套產業年產值預計達200億元，實現上下游產業產值500億元以上，不斷提升四川乃至全國新型顯示產業的層次和水平。

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來源丨《產城》雜誌三月刊