4月18日，雲天化股份控股雲南三環中化化肥有限公司經過大檢修，硫酸Ⅱ期裝置再次投料。其間尾氣二氧化硫排放濃度小於10mg/Nm3，遠遠低於400mg/Nm3的國家標準，這是裝置投料期間二氧化硫排放濃度第二次小於10mg/Nm3以下的可控運行，證明了公司尾氣治理成果的顯著性。
據該公司安全環保部部長湯榮生介紹，二氧化硫排放一直是業內控制的難點，特別在裝置投料期，很多企業需要多次操作調整，才能保證二氧化硫達標排放。
“操作控制中，即使二氧化硫達標排放，用於中和的氨水過量又會使氨氣大量逸出，導致‘拖尾’現象，形成新的環境汙染，嚴重影響企業形象。” 該公司硫酸裝置技術員李明榮說。
一直以來，三環中化致力於尾氣治理，以“零汙染”為工作目標，以國家標準為控制底線，不斷改進工藝技術，加強過程管控，嚴控有毒有害物質進入大氣中。
“以控制硫酸裝置二氧化硫排放為例，公司組織骨幹人員，將近兩年來的開停車流程、控制數據、限制指標進行分析統籌，形成‘硫酸開停車數據模型’，並在每次開車前進行模擬操作、論證優化，形成周密正確的開車指導書。執行過程中，開車參與人員指揮得當、執行有力、一氣呵成，嚴格管控物料投放量、過程溫度、過程壓力、硫酸濃度、氨水中和量等指標。同時，經過在線數據監控和實時分享的短信報送，確保尾氣排放數據得到技術管理團隊的及時關注，並處於受控狀態。” 湯榮生告訴筆者。
據瞭解，三環中化硫酸Ⅰ期和Ⅱ期裝置產能均為80萬噸/年，分別於2007年10月和2011年10月建成投產。生產工藝採用“3+1”兩轉兩吸工藝。裝置採用大量國際先進設備、技術和相關輔材，如：引進美國MECS工藝技術包，空氣主風機採用德國3K風機，觸媒、分酸器、除霧器均是美國MECS設備等，尾吸使用含銫催化劑，通過系統整合，整個裝置性能達到國際一流水平。2013年4—10月，為使硫酸裝置尾氣排放滿足新的國家標準，公司開展尾氣吸收技術改造，新增中和氨水洗滌系統，該項目無廢水、廢渣產生。2017年10月，公司再次對中和氨水加入方式進行改進，不斷降低尾氣二氧化硫含量。
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