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工厂生产管理中的人、机、料、法、环，你懂多少？我觉得题主更想问：在实际的工厂管理中，怎样做好人、机、料、法、环因素的控制？针对以上，根据实际自己从事的岗位谈谈应该怎样管控。
07年参加工作，到18年，已经有11年的工作经验，做过生产管理、工艺管理、品质管理工作，当然都是从小喽啰一步步慢慢累积上来的，针对5M1E（人机料法环）各环节应该怎们做，做以下分享：
1、人：什么岗位需要什么人，合适的人放置在合适的岗位上。
企业管理需要的人员：总监、经理、主任、班长、技能工、普通员工。每个岗位对于人员的综合技能是不一样的。做为一个经理既要有规划能力，又要有执行力，又要有沟通力，是一个综合全面的人才；对于普通员工只要知道怎么操作不会出错就好了。所以在实际的生产管理中，对于管理者首先要明白
这个岗位的要求是什么？再针对要求，再去找合适的人员填补岗位就OK。
2、机：生产设备，状态最佳。
企业生产用的机器设备都可以归结到机这个因素中，但不知道“机”在就可以了，要确保“机”处于受控的状态。根据机器设备的年度大修计划、月度修理、维护保养、TPM、每天点检、操作规程等都是确保机器处于受控状态。只有机器设备处于受控状态，生产管理才能真正落实，不可能每天救火去开展。这里面需要学习的方法有很多。
3、料：提供符合顾客要求的物料。
符合顾客要求，出了性能还有外观。按照“天下大同”的思想，只要主机厂和外协配套厂按照要求提供合格物料就好了，根本就不要检验。理想很丰满，现实很骨干。为了警察，小偷会盛行。所以这不仅有了采购部门采购物料，还有品质部门监控物料符合质量要求。监控物料符合质量要求。
4、法：以企业发展相适宜的方法。
为什么是相适宜的方法？任何企业的发展不可能是一蹴而就的！都是经历了漫长的演变而成！ISO9000/14000/18000是企业管理好的方法，那每个企业都在用吗！未必，小的作坊可能就没有用，等发展到一定程度以后才会采取与企业相适宜的方法。小老板开始管理10人团队的时候，需要下通报、下通知吗？这个肯定不要，自己一吼，所有人都知道了。等到企业发展到1000人的时候，老板还用吼吗？这就不管用了。每个阶段的方法不一样，只要与自己企业现状相符合才是最好的。
5、环：环境因素，不可忽视。
记得一家企业发生过这样的一件事情，夏天生产的时候，由于温度关系，阻尼胶特别黏，生产员工操作就让厂家把黏性降低。到了冬天的时候，温度下降，车间不是恒温生产，阻尼胶不黏，造成无法生产。这也是环境因素造成不良的真实案例。还有生产车间的噪音、粉尘、有毒物质都属于环境因素，这些不处理好，一是国家这关过不去，而是企业员工这关也不好过。
其实人、机、料、法、环几个因素单独分开有相互作用，它们相互推动企业朝着持续前进。人、机、料、法、环囊括了生产企业的各方面的要素，最终落实在于标准化，关于人员的资质、岗位的配置、设备维护保养、设备点检、失败案例等等都需要经过总结而成形成标准化的内容，从而推动企业的快速发展。最典型的例子，每个企业中做的5S，也是和人机料法环相对应，如果需要了解的，大家可以留言，“标准的力量”会告诉大家5S和人机料法环一一对应关系。
谢谢！
标准的力量
生产管理的六大要素:
1、人(（操作者、管理者）；
2、机（设备、工艺装备）；
3、料（原材料、辅助材料、零部件、水、电、油、气）；
4、法（操作方法、工艺制度）；
5、环（工作现场、5S和定置管理）；
6、信（信息的及时、有效传递）。
“六大要素”之间的关系：
人、法——和人的关系大；机、料、环——实物存在的，但是需要人的采办、使用和管理；信——则介于两者之间，是一个实际的存在，同时和人的关系也大；关键的是，信息把五个要素连起来了。
生产管理“六大要素”的相关内容：
一、人员管理
以人为本、人为核心，因为所有的工作都是靠人来完成。
1、定期培训教育。培训内容包括工作技能、生产理念不断满足企业需要和行业发展；
2、人性化管理。每个人都有其个性特点，要人尽其才；
3、制度化管理。为了保证公平、公正、公开有必须靠制度来约束个体。
二、设备管理
生产中设备的是否正常运作，都是影响生产进度和产品质量的一个重要因素。
1、使用。设备标准操作规范的有效执行；
2、维护和保养。可以有效减少设备的故障，提高生产效率，延长设备使用寿命；
3、维修。
三、物料管理
工业产品的生产，一般都有多种物料由几个部门同时运作，任何一个环节运作的是否良好都能够影响到整体。
1、物料的仓储。每种物料都有其特性，是否能够按照标准要求去储存；
2、物料的进出。是否有清晰的记录能够反映物料的所有流向；
3、物料的损耗。物料产成品是否能够控制在一个合理的范围。
四、法则管理
法则包括整个体系，如：质量管理程序文件、管理制度、记录表格，这些是保证有效执行生产的手段和证据。
1、有效运行管理体系。如食品行业的ISO22000、HACCP等体系；
2、熟练运用各种办公软件，word、excel、PPT等；
3、编制各种文件记录。实际应用于生产。
五、环境管理
某些产品对环境的要求很高（如：食品、药品类），必须确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环环境，同时环境也会影响产品的质量。
1、生产现场加工和装配的布置；原料、在制品、成品的存放；
2、在制品、成品的流转；5S和定置管理；
六、信息管理
信息的产生；信息的标识；信息的正确、可靠传递；信息的及时、有效传递；信息的存储、整理；信息的运用；IT系统的软件；信息终端等。
上述六个要素，即使是和人的关系大的要素，在技术发达的今天，也可以通过程序和工具的处理，减少人为因素的影响；提高可靠性和效率。
信息在流程中的重要性如同人体的血液一样，联通了所有的器官和信息。今天的移动互联网是一次信息技术的大飞跃，必将对人们的生产和生活产生不可估量的影响。重新认识了信息这个要素，就要求我们在规划和实施生产和项目时，要重视信息这个要素。
詹万平
工厂生产管理中五要素，包括人、机、料、法、环。
人:就是指生产现场的所有人员，在生产中最为重要的要素，因为一切产品都是人生产的，人员的素质、操作技能、相互间的配合都影响甚至决定了产品的产量和质量。
机:指生产现场的机器设备和工具，生产中，设备的先进，运作是否正常，工具的好坏直接影响生产进度，产品质量。好的、先进的机器设备能提高生产效率和产品质量。因此，必然按时维护、保养机器设备和辅助工具，使之保持长期完好状态。
料:指原材料、半成品等，原材料的供应和质量同样影响生产效率和产品质量，因此作为生产管理者必须保材料供应及时，质量保障。
法:就是生产中的各种规章制度，劳动纪律，安全技术措施，各种技术指标等。工厂生产车间都要制订各种制度约束工人的行为，制订岗位责任制和安全操作规程来促使员工按规程操作，保证正确使用和操作机器设备和工具，从而保障安全生产，另外每一种产品都要有针对性的编制作业指导书，明确产品质量、款式、颜色、性能、加工方法、工序及注意事项等，指导工人加工作业。
环:指生产现场环境，现场环境同样会影响生产效率和工人的人身安全，因此现代工厂都实行5S管理，就是规范，整理生产现场，使之保持清洁、整洁，工具、材料、成品、半成品、良品、不良品、报废品都分门别类摆放整齐并有标识，便于管理和使用，另外各种安全通道，避灾线路要保持畅通，并有标识，以保证生产现场出现安全事故时人员能安全撤离。
总之，生产现场管理五大要素:人、机、料、法、环管理好，就能提高作业效率获得高效益运营。
051698
PDCA确实很重要，生产几大要素中“人”排第一位，“人定胜天”，人的重要性可想而知。从生产管理战略上说，人技术水平，生产者作业修养决定了这生产管理结果。公司机制决定员工能否“成才”，好的企业文化，企业机制，员工有着健康快乐的成长，通过“PDCA”人才培养，人才一旦形成海浪一样一波一波不断层的时候再实施机、料、法、环、测各项的PDCA有效改进，生产管理就形成健康常态机制。生产成功就来自于一点一滴不断小改善。
罗哥闲聊天下
工厂生产管理中的人、机、料、法、环：（如需本PPT，请私信）
张应春谈管理
要回答这个问题并不难，但是要真正搞懂这个问题就需要做系统的认知和思考，下面就由企管君为你系统解说生产管理中的人、机、料、法、环。
人：指制造产品的人员；
机：指制造产品所用的设备；
料：指制造产品所用的原材料；
法：指制造产品所用的方法；
环：指产品制造过程中所处的环境。
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这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车四个轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
人的分析
技能问题？
制度是否影响人的工作？
是选人的问题吗？
是培训不够吗？
是技能不对口吗？
是人员对公司心猿意马吗？
有责任人吗？
人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？
机的分析
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备是否正常运转，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
选型对吗？
保养问题吗？
给机器的配套对应吗？
作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器的环境适应吗？
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析
是真货吗？
型号对吗？
有保质期吗？
入厂检验了吗？
用的符合规范吗？
料适应环境吗？料与机器配合吗？料和其他料会不会互相影响？
法的分析
是按法做的吗？
看的明白吗？
写得明白吗？
法适合吗？
有法吗？
方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？
环的分析
在时间轴上环境变了吗？
光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？
环境是安全的吗？
环境是人为的吗？小环境和大环境能并容吗？
- 工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。
- 对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚）
- 生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。
问题的层次
对人机料法环的初步定性
初步定性后的二次原因的查找
二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析
二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找，依然可以适宜和人机料法环的分析方法
其实也就是多问几个为什么
举例：
发现地上的机油
定性为人机料法环中的“机器”问题
机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当？“法”操作标准未建立？“环”环境有影响？一一排除后都不是，而是“机”本身假冒产品。
假“机”的原因是买的“人”有问题。
为什么“人”有问题呢？
是没有监督的“法”？
纠正措施的QC手法
措施制定的系统图法
全面的特性要因（人机料法环）+系统图法
在每个手段不可缺少的就是责任人，方法和何时达到何效果
以上就是本次分享的内容，想学习更多管理知识，欢迎关注@企管派，企管君深耕企业管理多年，将持续给大家带来企业管理和生产经营相关文章。
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企管派
说的那么专业没什么用！
我是专业生产6年，做过工程师，干过资源整合！现在就是个中层管理。
人、机、料、法、环，说的无非就是资源方面和作业要求的一个简称！固然生产过程中是非常需要对这些进行管控的，否则也不能称之为管理了！
在谈这五个项目之前，首先要有一个流程和标准！你的产能多大？单机所需要的人力机台配置？所需要的生产环境和原材料？这些都是前提必备。
1.人 在生产初期，人就是根据订单量和机台的单机配置（直接参与生产），辅助人力（间接配合生产，如物流人员，账务等）配置来决定的。
2.机 一个意思，有多大订单，一台机有多大产能，核算出来！
3.料 根据订单和物料的良率状况直接算出。
4.法 所谓的就是做事方法，标准的作业流程及检验流程等！
5.环 你做的产品需求的环境要求！就和做饭店的要求干净，不能有臭味什么的一个意思咯！
以上说的仅仅是初期的东西，当各种资源到位，需要对各项进行管控，管理，这就是需要更多的方式和方法了！有需要的再继续探讨
郭永久Fever
详解：人机料法环！
第一部分：人员
1定义
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
“4M”：人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
“1E”：环境（Environment）
人：指制造产品的人员；
机：指制造产品所用的设备；
料：指制造产品所使用的原材料；
法：指制造产品所使用的方法；
环：指产品制造过程中所处的环境。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
2五大要素
（1）人员
4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；
（2）人本原理
“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；
只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；
（3）公司各级人员及其应具备的素质
a.领导层
①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）
②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）
③沟通能力，从善如留（与下属的交流）
④决策能力
b.中间管理层
①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）
②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。
③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）
④组织能力
c.基层管理层
①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作
②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）
d.员工
①要有团队意识
②实际操作能力要强
③了解与工作相关的基本知识
总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位；
（4）公司人员的优化配置
要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点：
A.岗位分析
a. 工作是什么
①. 工作内容、任务职责
②. 岗位名称、级别
③. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系
④. 岗位在企业组织结构的位
b. 谁适合这个工作
①. 学历和专业要求
②. 基本能力
③. 年龄和性别
④. 必须接受的培训和培训时间
c. 谁最适合这个工作
①. 怎样的经历可以优先
②. 那些专业可以优先
③. 怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先
目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处
B.人员培训的目的
新员工上岗培训的目的：
①. 使新员工熟悉工作场所，了解企业的规章制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织结构和发展目标，以利于新员工适应新的环境
②. 使新员工明确工作职责，适应新的职业及作业程序
③.促使新员工转变角色
C.绩效评估考核
绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对评估者完成岗位（或某项）工作结果进行考核与评价；
它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件，包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。可以改善员工的绩效，加强工作技能，指导员工努力工作；
D.薪酬与激励
薪酬与激励对人员影响是很大的，对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一个公平性，其次，激励性、竞争性、司法性、经济性。激励的种类很多，要依职位、人员的不同设有不同的激励方法；
第二部分：机器设备与物料管理
1机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等；
2机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养；
使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容；
点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键；
保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分；
3发生不良事项时的处理方法
在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告；
4设备的目视管理
设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的；
5 如何做好物料管理
A. 库存管理
①物料的包装
②物料的搬运
③物料的识别
④物料的保管——仓库管理
⑤物料的领取使用
B. 物料的设计变更
设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更；
C. 物料不良的处理
a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级；
b、不良品处理
① 不良相关信息的收集、保存
② 不合格品的区分
③ 不合格品的处理
④ 不良品的再次确认
⑤ 纠正处理
D. 物料的目视管理
日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生；
第三部分：方法与环境
1方法的重要性
处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性；
企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。那么这中间，各个部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。我们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后，接下来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展；
2方法的目的性
合理进行生产
使人相处和谐
准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标
提高利用率、人员工作效率，降低成本
3方法的具体体现
（1）为生产工作任务进行有效排序
作业排序：在有多种不同物料、一台设备的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动；
基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件：
①满足顾客或下一道工序作业的交货日期
②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短
③使在制品库存最小
④使设备和工人的闲置时间最短
（2）进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配
计划确定——安排（人力、机器、原料供应等）——根据作业顺序和生产任务开具指令单（加工单、首件单、入仓单等）——指导人员作业内容
安排步骤：
①在生产计划规定的生产开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进行；
②根据生产能力，核实现有的负荷及生产余力，按作业计划分配操作人员具体职责，并发出开始作业指令；
（3）机械使用方法
不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；
（4）收集、记录与传递生产信息
一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整；
（5）生产过程评估
通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估；
（6）调整
根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更生产工序，生产流量的变更等；
4生产进度计划
（1） 定义：
生产进度控制是生产控制的最主要内容，它贯穿于整个生产过程的始终，从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任务，是按照已经制定出的作业计划，检查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时包装出货；
（2） 目的：
准时产出。就是要求在设定的时间，按照需要的产品，生产出所需要数量的产品，各种物料的产出必须按照计划进行，如果物料延迟，就会影响到整个产品的生产工作，反之，如果物料提前准备完成，会造成在制品过多积压，引起生产费用上升；
（3） 基本内容：
①投入进度控制：即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程中无法平衡进行，产品无法按照制定的期限交货，甚至造成生产中断；如果投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费；
②工序进度控制：即在实现投入之后，要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制；
③产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的；
5环境
（1）工作场所环境：
指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和5S；
（2）对危险品控制：
化学物品的堆放，诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识，并在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料；
（3）生产环境：
指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；
第四部分：工程变更
1目的：
确保工程（“4M+1E”）变更的可行性，并对变更前/后的产品进行有效管理，防止异常发生；
2工程（4M1E）变更内容
（1）人员的变更
a. 重要作业工程人员的变更（本公司指定的特殊工程）
b. 新员工大幅度变更
c. 作业监督者的变更
（2）设备的变更
a.工具的变更
b. 机器、设备的变更
（3）制造工程/方法变更
a .生产、包装检查方法变更
b. 工艺追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外）
c. 条件（或生产条件）大幅度变更
（4）材料变更
a. 材料外观变更。
b. 材料供给者变更（生产厂家）
c. 特殊生产辅料变更
（5）其他变更
a. 工作场所、工厂变更
b. 外协厂商变更
c. 其他认为对品质有影响的变更
d. 生产厂家变更
（6）环境变更
对工作场所有特殊要求时（如：温度、湿度、无尘度……）
3流程
在正式量产的工程（4M1E）变更要遵守以下流程。
申请部门提出变更申请；
相关职能部门进行可行性确认；
相关职能部门进行验证；
最终由品保部予以确认；
如有客户要求确认的需由客户作最终决定；
变更OK后，由相关部门进行标准类文件的修订；
确认后方可实施正式变更；
实施流程见下图:
职场达人郎叔
这套是工厂几个科室职能部门。用职能部门管理生产力和员工技术以及产品经消环节。
《这题是我从事工作中的课题》。我完全熟悉各个部门操作过程。难不倒我的。
老顽童168666666
人机料法环五大要素分别是人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Mothed）、环境（Environment），即4M1E，它们是生产制造构成的五大要素，也是质量管理的关键构成部分。从人员、机器、原料、方法、环境五大方面展开分析改善来规范生产降低不良，最终降低制造成本提升公司综合竞争实力；尤其现场生产管理中这五个方面是需要现场的班组长注意的,也是工业制造企业管理中所讲的五要素.
附：所谓人,就是指在现场的所有人员,包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人.现场中的人,班组长应当注意什么呢?首先应当了解自己的下属员工.
人
是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕这"人"的因素,各种不同的企业有不同的管理方法.人的性格特点不一样,那么生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样.有的人温和,做事慢,仔细,对待事情认真；有的人性格急躁,做事只讲效率,缺乏质量,但工作效率高；有的人内向,有了困难不讲给组长听,对新知识,新事物不易接受；有的人性格外向,做事积极主动,但是好动,喜欢在工作场所讲闲话.那么,作为他们的领导者,你就不能用同样的态度或方法去领导所有人.应当区别对待（公平的前提下）,对不同性格的人用不同的方法,使他们能"人尽其才".发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人.
如何提高生产效率,就首先从现有的人员中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性.人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效,如何激发员工的热情的一门科学.简单的说,人员管理就是生产管理中最为复杂,最难理解和运用的一种形式.
机 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具.生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素.一个企业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新,.为什么呢?好的设备能提高生产效率,提高产品质量.如：企料,改变过去的手锯为现在的机器锯,效率提升了几十倍.原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在,人也轻松,效率也提高了.所以说,工业化生产,设备是提升生产效率的另一有力途径.
料 指物料,半成品、配件、原料等产品用料.现在的工业产品的生产,分工细化,一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作.当某一部件未完成时,整个产品都不能组装,造成装配工序停工待料.不论你在那一个部门,你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作.当然,你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果.
所以你在生产管理的工作里面,必须密切注意前工序送来的半成品,仓库的配件,自己工序的生产半成品或成品的进度情况.一个好的管理者,是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人.
法
顾名思义,法则.指生产过程中所需遵循的规章制度.它包括：工艺指导书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准,各种操作规程等.他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求.严格按照规程作业,是保证产品质量和生产进度的一个条件.（ISO9001：2000 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时,获得作业指导书.）
环
指环境.对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）.环境也会影响产品的质量.比如：音响的调试时,周围环境要求应当很静.食品行业对环境也有专门的规定,否则,产品的卫生不能达到国家规定的标准.现在对工业制造企业也有了ISO14000
企业从人机料法环着手分析实际生产运营中存在的不足即改善空间，收集数据分析改善，从这五个方面精进，建立最佳管控标准来合理规范企业内部生产经营，实现以最低成本投入创造最大价值产出，公司长久经营效益最大化，以期提升公司的综合竞争实力。
