一、 注塑機開機前的準備工作
1、 上崗生產前穿戴好車間規定的安全防護服裝。
2、 清理設備周圍環境，不許存放任何與生產無關的物品。
3、 清理工作臺及設備內外雜物，用乾淨棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。
4、 檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。
5、 檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。
6、 設備上的安全防護裝置（如機械鎖杆、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
7、 檢查各部位螺絲是否擰緊，有無鬆動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。
8、 檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。
9、 檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。
二、 注塑機開機
1、 合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。
2、 打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”後才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
3、 手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
4、 操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
5、 運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
6、 非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。
7、 安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。
8、 機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座後退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
9、 有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、 身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。
11、 避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
12、 對空注射一般每次不超過5秒，連續兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發生燙傷。
13、 熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。
14、 在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、杆，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒捲入機筒的嚴重損壞設備事故。
15、 機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，並說明故障現象及發生之可能原因。
16、 注意安全操作，不允許以任何理由或藉口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。
三、 停機注意事項
1、 關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑，反覆數次，直至噴嘴無熔料射出。
2、 若是生產具腐蝕性材料（如PVC），停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗乾淨。 3、 使注射座與固定模板脫離，模具處於開模狀態。
4、 關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節假日最後一班停機時要將機床總電源開關關閉。
5、 清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所幹淨、整潔
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