二舅观察
首先是材质的物理性能、稳定性要好，再是零件的精度要达到要求，机床的加工动作及控制系统的自动化程度（三维空间），刀具的切削性能的优越。这些，对新材料的出现，加工母机高精度化，高科技的运用都绝非易事，对一个国家的工业基础先进程度是一个检验。仅材料和热处理的水平程度就会对生产出的机床在使用过程的寿命和精度变化产生很大的影响。
感悟人生159312730
高科技产品的生产都离不开高精密机床，想要生产这些东西就必须要有一个比较完整的工业体系，并不是说需要绝对完整，而是需要主要的方面基础是必须的，这些条件就已经把绝大多数国家排除在门外，剩下的只有欧洲发达国家和美国以及亚洲经济强国，说到底有这样基础的只有少数的国家能做到 ，绝大多数国家都做不到。
比如非洲南美以及东南亚西亚和大多数东欧国家，这些基本上从经济和科技以及环境来说都进不了这个高端的圈子，首先搞高科技研发生产的必要条件就是钱，经济实力就是钱，有钱了才能培养人才，有了人才和金钱的投入才能涉足到高端领域，所以有能力涉足高端领域的国家基本上都是非常有钱的主，穷国根本没有实力和资格参与，军工科技是最能体现一个国家经济和科技实力的代表。
人才是所有科技的根本，而人才方面的培养影响的因素有很多，有了人才还必须有国家实力做支撑才行，所以就算一些小的发达国家根本也没有能力涉及到这种关于套性工业体系成果的高科技领域，这些门槛可以把世界上95%的国家排除在门槛之外，可见高科技尖端领域的门槛有多高，只有排名在世界前十名的国家有资格参与进来，但是有资格并不代表就有能力。
高端科技比如说精密机床，这里面涉及到电子行业，涉及到材料学，涉及到精加工，涉及到软件应用，更要涉及到金钱，所以看一台普通的机床，其实想要做好并不容易，光从材料上面就难倒了很多国家，比如说我们的困难也是在材料研发处理上面，在精度方面我们可以做到足够，但是在稳定性上面我们就差距巨大，材料不行确确实实限制了很多东西。
材料上有电子材料和特殊金属材料，这两种都是对机床设备的稳定性和持久性以及精度都有非常大的影响，要在这些方面取得突破和做好，专业人才的培养是重中之重，对于这些方面技能人才的培养成为关键，但是真正能完全做到重视技能人才的并不多，日本和德国的工业之所以强大，原因就在于他们对技能人才的重视，说白了就是一种对实干型人才的重视，人家是看人的真正能力而不是靠关系钻牛角尖或者油嘴滑舌。
环境决定了发展的动力和能力，环境如果重视人才，那在教育和学习上面自然也会往这方面改变，说到这些我们的最大问题在于追求和教育方向上面，太过于喜欢追求金钱利益的环境下，实干的人就很难得到重视，没有获得重视的人才会选择比较容易改变自己生活方向的东西，最后变成了没有人愿意做技能人才的局面。
从我们的教育上来说是跟着环境来变化的，说白了就是什么样的东西能轻松容易的获得利益，大家就全部都往那方向选择，这也是为什么我们的高等院校真正愿意去做基础科研学习的人那么少，我们太过讲究关系，所以变成了不是能力决定成就而是关系决定未来的现象，感觉没有前途的东西自然会被抛弃，我们并不是高端方面不行，而是基础方面不够好才影响了高端方面的突破和发展，基础很重要只是基础往往得不到重视，形成了恶性循环。
无法超越的足迹
主要是软件编程，软件需要通过大量的使用修补完善，如汽车变速箱。不是制造本身，蠢货总拿材料精度说事，把三十年前的技术难点拿出来做文章，其实是使用过程中的数据积累。
举个例子，中国某家制造厂生产世界顶级设备，所生产的机床是专门用来加工生产世界上最尖端的机床母机，大量出口到欧美日发达国家，但是中国的尖端机床并不受宠，原因是缺乏使用者体验和认可度，其实就是品牌效应。
万里白光
曰本和德国人造的每颗螺母螺钉都是世界第一等？
用7654321
为什么别国男足能拿世界杯🏆我们男足连亚洲也出不去？这就是差距，精密机械设备，不是谁想造就能造的？给你图纸你都造不了。这就差距，不是砖家叫兽整天吹吹，能吹出来的。
幸福家人jinnillll
伺服电机和减速机基本都是德国和日本为主
越过山丘53
应该是软件核心处理器。
a小狂龙
中国实验室什么都可以做就是不能量产
老山公园
主要是材料和金属工艺水平，其次是数控机床和计算机（三维）。在机械制造和精密仪器上德日世界第一，英美都不行。中国进步很快，世界应该能进前八。
放进来吧
当然是人才，这还用问吗
