再談老廠的衰落
濟南鑄鍛所是一家擁有63年曆史的老廠，作為曾經的“七所一院”之一，濟南鑄鍛所創造的各種第一不勝枚舉，但光輝的歷史也於事無補。在近年來老企業經營大多欠佳的形勢下，濟南鑄鍛所也和眾多曾經輝煌的大廠一道，光環漸黯。如今很多大廠逐漸退至人們視野的邊緣，偶爾傳來潰敗的消息讓人們為之詫異，彷彿曾經的傳說還在耳畔，不知不覺中，
這般大廠怎麼落魄至此呢？
不甚了了的人們最愛猜忌和想當然。結合國企在部分人心中僵化腐敗的形象，“人才流失說”、“資產流失說”、“貪汙腐敗說”甚至“改革失敗論”開始甚囂塵上。實際上，上世紀末我國大力推行市場化政策，正是為了改善國企僵化的管理形式，搞活國家資產，讓國企在市場的浪潮中獲得內生動力，煥發生機。市場化之後，各個企業的發展自然有好有壞，這在改革之初我們就有所預見。濟南鑄鍛所的黯然離場固然讓人難以接受，但作為市場主體之一，“勝敗乃兵家常事”。
需要注意的是，目前國內機床行業面臨暫時的難關，這既不是簡單的政策扶持問題，也不是國企、央企效率不高的問題，這是包括歷史遺留、政策變動、環境變化、教育機制、研發系統等在內的多方面的問題。
同時，我們還面臨全球經濟壓力增大、發達國家抑制我國高端產業發展的問題，不論是直接的限制高端設備進口中國，還是間接的擠壓國內上下游產業，發達國家的遏制對我國企業的發展都有著很大影響。
內外雙重的壓力，不是憑藉一招一式、在一朝一夕間就能逆轉的，此時我們更需要刻苦、理智的精神，踏實前進。灑下星星之火
老廠的人才不滿企業制度而流失，和企業自身的管理、薪酬制度有很大關係，來去都是人才的自主選擇。這些人脫離國企後建立了很多中小民企，於國企一方來說，人才流失是查改自身問題的機會，中小企業叢生創造了競爭的氛圍，給自己的發展帶來更多外部動力；於行業和國家來說，每一家中小企業都是一個星星之火，在追求市場利益的內在動力下，終會掙脫出優秀的、健康的企業，這些都是行業探索的希望，這是市場化的意義和成效之一。
宏觀上看，雖然國企的人才流失了，實力變弱了，但分離出去的人才成立的中小民企，絕不是“土豆企業”。現在大家普遍對國產機床廠有著“遭爛”的印象，卻不曾想過，這種標籤化的偏見也是扼殺民族企業的重要因素，天然的歧視使國內企業失去了成長必須的用戶驗證過程，即使有向上的決心，也面臨著用戶不信任、不珍惜產品的障礙，上升空間就此堵住，只能選擇繼續生產低附加值的同質化產品。誠然，看上去產品同質化嚴重的市場確實不太漂亮，但這是一個必經的過程，在其中孕育著希望，孕育著一個個從小到大、自然生長的火光。只要我們放下偏見，互相鼓勵，給有進取心的國內企業以機會，定會促成一批批優秀企業的成功。
快速發展的機床行業
機床行業不是用負面新聞吸引眼球的行業，而是關係到你我家國生存的重要基礎行業。作為行業的一員，你我更應該全方位地看待自己所在的領域。事實上，改革開放以來，我國機床行業經歷著
快速的發展。1977年，我國機床行業總產值11億元，金屬加工機床產量為19.9萬臺[1]；到2017年行業總產值為9922.8億元，金屬加工機床產量為94.9萬臺[2]，40年間，兩個指標分別增長了902倍和4倍，這是放眼世界也首屈一指的成績。
40年來，我國的數控機床行業已經扭轉了最初的落後局面。而國家大力提倡振興裝備製造業升級發展，以及發展下游戰略性新興行業，對數控機床技術的要求進一步提高，這在一定程度上推動了數控機床技術的進步以及行業的升級。
在放開市場後，眾多民企的奮鬥也是不容忽視的。例如機床雜誌社前段時間發佈的“陳虎家書”的主人公陳虎，作為大連光洋總工的他，為了五軸數控機床事業遠離家鄉妻子，放棄高薪，在以他為代表的眾多員工努力下，大連光洋取得了世人矚目的成績。同時，業已成熟的台州模式、光洋模式、深圳東莞等地的探索，背後也是成百上千的民企的奮鬥史。北京精雕在網上引起“圍觀”的微米級加工，上海拓璞的國內首臺五軸並聯機床、國內首臺運載火箭整體艙段自動鑽鉚設備等等，都展露出民營企業昂揚向上的姿態。
國企有深厚的技術底蘊和國家支持，民企有創新創造的活力和動力。在合理的運行機制支撐下，國企和民企可以並肩發展，互相吸收借鑑，必將形成巨大的合力，共同鑄造製造強國。
扶正我們的“腰板”
機床行業的“腰”正在癒合、強大。
君只見美日歐的投入，不見我國的制度優勢，相比於其他發達國家歷史上對機床行業的扶植，我們具有的“集中力量辦大事”的制度優勢是其他國家所不及的。全國層面的科研模式探索早已開始，隨著國家整體形勢的變化，計劃經濟時代的研發模式已經不再適應現在的發展需求，我們需要效率更高、更靈活的研發模式。2009年開始的04專項就是對政、產、學、研、用融合的創新發展模式的重要舉措。國家通過研發課題對企業提供支持，經過近10年的實施，國產數控系統在功能、性能方面的差距已大幅縮小，滾珠絲槓、導軌、動力刀架等關鍵功能部件在精度、可靠性等關鍵指標上已接近國際先進水平。其中，華中8型數控系統的推出，使日本發那科五軸聯動數控系統從48萬元降到22萬元，瀋陽機床歷時5年自主研發了i5數控系統，大連光洋自主研發了數控系統、伺服電機、主軸......
“04專項”在實施過程中固然遇到很多問題，但這些問題同時也是寶貴的經驗，對接下來國家政策的實施提供參考，確保今後的國家投入發揮更大的作用。
沿著這一探索路徑，我們也在探索如何在市場發揮基礎性配置作用下，最大限度地發揮“集中力量辦大事”的優勢。在機床行業內也會逐步建立起研發、生產、應用一體的新型創新體制，實現國家與市場聯動的良性發展機制。
在過去科研不足的背景下，行業出現了產品同質化的現象，對於這一現象，業內人士始終認為要積極加大研發力度、提高產品技術含量。但另一方面看，這也是每個行業必須經歷的過程，“放開市場→自由競爭→同質化→淘汰弱勢企業→形成優秀企業”，這是行業發展的客觀規律，計算機、汽車乃至能源產業都在經歷這樣的歷程，只是不同行業的演化速度不盡相同。目前，機床行業還處在破舊立新的磨合發展環節，指摘與責難非你我應做之事。
好制度、好格局的形成需要不斷的試錯與修正，機床行業的“腰”並沒有被打斷，而是在癒合、在強壯的過程中。我們作為從業者應該積極發揮自身的作用，把一線總結的經驗教訓及時向上反饋，從下到上地促進制度的建立與發展。如果一味片面地看到行業缺點，喪失信心，反而將自己和行業都置入被動的局面。
一百年前，梁啟超曾說過，“凡作事，將成功之時，其困難最甚。行百里者半九十，有志當世之務者，不可不戒，不可不勉。”
眼下的難正是希望的開始，無論如何，我們不能退。
關注最新技術 第十五屆中國國際機床工具展覽會（CIMES2020）將於2020年5月18-22日，在北京中國國際展覽中心新館（順義）舉辦，歡迎您蒞臨指導。
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