张国良（右）在车间和工人交流。
敢于走前人没走过的路，努力实现关键核心技术自主可控，把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在自己手中——连云港中复神鹰董事长张国良，苦修内功十三载，从无到有攻关碳纤维技术，以民营企业家的一腔“家国热血”，拼杀出一条突破国际垄断的新材料之路。2017年，他获得“国家科技进步一等奖”，站上国家科技创新的最高领奖台。
“完善国家创新体系，加快核心技术自主创新，民营企业义不容辞。”张国良说，他立志倾其所有，造出中国人自己的碳纤维。
多年从事纺织机械生产，让张国良敏锐地发现，碳纤维的生产原理与腈纶的生产工艺有相通之处，只是技术要求更加苛刻。2005年9月，张国良将自己效益颇丰的鹰游纺机集团交给职业经理人打理，带着7000多万元现金，以门外汉的身份，一心扑在碳纤维事业上，在连云港郊外一片长满芦苇的盐碱滩上开始了攻关。既没有设备参考，也没有相关资料，同时又面临国外的技术封锁……张国良找遍国内几乎所有研究过、试验过、接触过碳纤维的人，认真调研、虚心求教，每天读书十几个小时，查遍有关碳纤维的所有信息，记下3000多个主要工艺数据。攻关关键期，张国良和技术人员、工人们一起在生产线旁连续吃住74天，终于生产出合格的原丝。随着生产线规模不断扩大，技术成熟度不断提升，近5年来，T700、T800级碳纤维陆续规模生产，打破发达国家对国内碳纤维市场的长期垄断。
直径不到几微米的一根丝，拉动的是经济发展的“大产业”。“大到飞机、火箭，小到一根鱼竿，你别小看碳纤维这一细丝，是中国制造迈向高质量的关键一环。”张国良说，科技与产业结合，应该成为企业创新的最终落脚点，落实在具体的生产线上。近两年来，中复神鹰持续加大碳纤维的后道制品研发力度，不断延展碳纤维应用蓝图——自行车、小提琴、羽毛球拍、纺织机械零部件、空轨列车车厢、火箭卫星……碳纤维“连接”越来越多的制造场景，成为高质量发展的“催化剂”。
“企业发展的勇气与机遇，是国家强大赋予的，企业的光荣与梦想与国家命运紧紧相连，为祖国争光、为民族争气，是我做企业的最大情怀。”张国良表示，中复神鹰碳纤维将立足于干喷湿纺碳纤维技术，在“十三五”期间建成万吨级碳纤维生产基地。随着更高强度和模量的产品开发，性能的不断提高和完善，生产成本的进一步降低，高性能碳纤维将进一步取代进口产品，在军用、民用领域得到更广泛应用，为中国制造的转型加足马力。
本报记者 王梦然 吴红梅
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