關於作者：
鍾元，2011年出版書籍《面向製造和裝配的產品設計指南》（DFMA）。
2019年11月即將出版《面向成本的產品設計：降本設計之道》（DFC）。
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均勻壁厚
均勻壁厚，這是塑膠件設計最重要的原則。避免壁厚急劇變化，保證平滑過渡。
局部過厚處掏空並使用加強筋補強
局部過厚的區域會導致塑膠件發生縮水和翹曲等缺陷，需要進行掏空的設計，並使用加強筋補強。
避免尖角
塑膠件的任意部位（分模線處除外）都需要避免尖角。
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加強筋的設計
加強筋常用於提高塑膠件的強度，其厚度一般在壁厚的0.5~0.7倍，加強筋厚度過厚會造成縮水，高度一般在壁厚的3倍以下。
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脫模斜度
在可能的情況下，設計至少2度的脫模斜度，特徵高度越高，脫模斜度越大。
支柱
當塑膠件需要使用螺紋連接時，推薦使用自攻螺絲，並在塑膠件上設計支柱。不推薦螺牙注塑成型，這是因為直接成型的螺牙會在脫模時造成倒扣；也不推薦在塑膠件上直接攻牙，因為二次加工成本高。
螺紋嵌件
當需要反覆的拆卸時，可以使用螺紋嵌件。螺紋嵌件可以通過熱熔、超聲波和模內注塑等方式加工。
卡扣緊固
卡扣是最簡單、最經濟以及最快速的塑膠件緊固工藝。
干涉筋
干涉筋是指塑膠件上的局部凸起特徵，當其它零件例如軸承等裝配到塑膠件之中時，干涉筋因為受力變形而把軸承卡緊。干涉筋是軸、軸承類零件進行緊配合時常用的一種方法。干涉量為0.25mm，干涉筋不必添加脫模斜度。
活鉸鏈
活鉸鏈是塑膠件上較薄較有彈性的一部分，把一個塑膠件的兩部分較硬實體連接為一個整體，並允許兩部分實體繞著活動鉸鏈旋轉一定角度甚至180度以上。
倒扣
儘量避免倒扣，倒扣會增加模具複雜度和模具成本。
強脫
當塑料具有足夠的彈性時，可以使用強脫。強脫常用於加工杯蓋中的螺紋。避免對玻纖增強塑料使用強脫。一般來說，PP、HDPE和PA可以承受直徑大小5%的強脫。
滑塊
當塑膠件中存在倒扣時，由於美觀或技術的原因，必須使用側向的抽芯機構即滑塊。在塑膠件設計時，需要為滑塊的運動提供預留空間；另外，滑塊的運動方向應當與開模方向垂直，非垂直方向會使得模具複雜。
一些降本建議
- 避免倒扣。倒扣會增加模具成本和模具複雜度，同時需要經常性的維護。
- 減少塑膠件的尺寸。塑膠件尺寸越小，加工效率越高，成本越低。
- 避免一些細微特徵。細微特徵需要較長的加工時間和表面處理時間，例如文字需要使用EDM加工，加工成本高。
- 避免對塑膠件表面做出過高的要求，否則會增加模具成本。對於內部塑膠件，儘量避免過高的表面要求。
- 當年產量要求較低時，可考慮使用機加工的方法來對塑料板進行加工，而不是開模的方式。
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