匠心機械人
你好，很高興回答
如何提高產品表面粗糙度是機械加工中經常會遇到的問題，我們從另一個角度----影響表面粗糙度的因素去分析
一，振動——振動是影響產品表面粗糙度很重的一個因素，振動有外部振動和工藝振動，外部振動和環境因素有關，工藝振動和夾具，刀具，產品形狀有關，每個環節都會影響表面粗糙度，嚴重時，就會產生振刀！！
二，刀具的選擇——刀具也是對錶面粗糙度起著至關重要的作用，
車削加工-精加工的時候刀具切削餘量需要設定合理，精加工刀具刀尖半徑一般選擇鋼件r0.4,主偏角93度，35度菱形刀片，鋁件r0.2主偏角93度，刃傾角3-5度的35度菱形刀片甚至會選擇金剛石刀片進行加工。
銑削加工-精加工餘量同樣需要控制合理，刀具方面鋼件選擇多刃口銑刀，走刀方式一般選擇順銑（實際加工中不是絕對），螺旋升角一般45度左右，鋁件螺旋升角30度左右，也可選擇鑲嵌金剛石的刀具。
三，加工方式的選擇——眾所周知，車床車削正常能滿足Ra1.6~0.8，銑削加工正常能滿足Ra1.6 ，如果需要進一步提高，就需要磨削加工，一般磨削加工可以滿足Ra0.2 ，但是有的產品需要鏡面效果，我們可以考慮表面處理方式鍍鉻。
一般機械加工是從這三個去考慮提高表面粗糙度
數控車銑工藝
表面粗糙度是衡量機械加工零件加工質量的一個重要組成部分，一個符合設計要求的零件表面，能夠減少零部件的磨損、疲勞破壞和腐蝕，從而提高整個設備的使用壽命。所以如何提高產品表面粗糙度是每一個機械從業者都會用心思考的問題。但題主的這個問法有問題，因為影響表面粗糙度的因素有很多種，提高改變的方法也有很多種，具體問題具體分析，才能完全解決問題。
如果能拿出一張圖紙或者產品可能效果會更好。
不過我們既然談到了這個問題，那就再說一下自己對產品表面粗糙度的看法。首先，我們得了解影響表面粗糙度的因素，我認為有三點。
第一，最基本的，是工件的材料性能
因為金屬切削，實際是刀具對金屬表面進行擠壓以及“剷除”的過程。不同的材料，這種擠壓以及剷除的效果自然不同，像我們所熟知的45鋼，35CrMO，為了得到理想的可加工要求以及材料強度，往往要進行調質處理等。
第二，最主要的，切削加工
加工三要素，轉速，進給量，背吃刀量。在切屑過程中，這三個要素相輔相成，是得到良好產品質量的必要因素。
其次還要考慮刀具的、主偏角、副偏角、圓弧半徑等等。
加工過程中，冷卻液也是必不可少的。作用是冷卻刀具以及金屬表面，進行潤滑，沖走切屑，防止產品後期生鏽等。避免冷作硬化，產生積屑瘤等。
最後還有加工時產生的振象，它會導致切削刀具與被加工材料之間出現相對位置的移動，而導致表面出現振動的痕跡，這些痕跡將嚴重的影響工件的表面粗糙度和使用性能。
第三，表層組織的變化
與熱處理的原理一樣，機械加工時表切削表面會產生大量的熱量，這些熱量會使已加工表面溫度升高，當溫度超過該加工金屬的相變溫度，金屬表層的金相組織將會產生變化，伴隨的工件或刀具的旋轉，改組織變化部分又會急速的冷卻，表面形成類似淬火的組織，這種現象被稱為“風淬”。而在砂輪磨削加工時，同樣的效果也會產生，表面層的強度和硬度會降低，並會產生殘餘應力、細微裂紋，這種現象被稱之為“磨削燒傷”。
表面加工粗糙度問題的解決措施
第一， 制定工藝規程
科學的工藝規程是保證加工質量的基礎依據。確定加工工序，加工基準的選擇，以及加工設備，所用刀具，切削參數等等。
第二，採用專用工藝
對於一些零件，可以採用滾壓、碾光、噴丸等表面強化工藝，來提高其表面強度和防腐蝕性能。針對高精度要求的零件，應選擇高精度甚至專用的設備進行加工等。
第三，減少加工中振動現象
製作專用工裝夾具，是提高效率以及質量的重要方式之一。尤其針對異形件，穩定的定位基準，足夠的裝夾力度，都能夠有效保證加工精度。
發藍
根據機械加工的特性，機械加工可以分為:①變形加工②增材加工③減材加工。
每一種特性加工它對產品表面質量的影響各不相同。
①變形加工。常見的有擠壓加工，衝壓加工等。比如小汽車外殼的鈑金衝壓加工，衝壓產品的表面質量就非常重要。衝壓件上哪怕是小“星點”對後續噴漆的影響都很大，更別說褶皺、波紋這些大缺陷了。
怎麼提高產品的表面質量呢？真不是一般的複雜！僅僅是模具的設計/調校都可以寫幾本書。術業有專攻，本人不是幹這個行業的，所以只能點到為止了。
②增材加工。比如物理氣相沉積(真空蒸鍍、濺射、離子鍍)，本人才疏學淺，這個話題實在是說不下去了！還是聊點傳統一些的——————手工焊接。比如“魚鱗焊”，那個活做出來，美啊！不僅焊縫緻密平整而且外觀讓人看著心裡就是舒服！怎麼才能達到這種外觀質量的效果呢？能做到的只能是“老師傅”！所以老師傅不是假把式，“寶劍鋒從磨礪出”那是真刀真槍練出來的。
③減材加工。這個好理解，就是我們常說的:刨、車、銑、磨、插。
用這些加工方式，怎樣才能提高產品的表面質量呢？“工欲善其事，必先利其器。”簡單總結，就是先要把刀(或砂輪)給弄好了才行。當然，裝夾方法的運用、切削要素的選擇對產品表面質量的影響也大，但是首要的還是在於“刀”(或砂輪)！特別是車削加工，甚至有“三分在車，七分在刀”的說法。
現在隨著加工技術的提高，雖然需要手工刃磨的刀具少了而成型的刀具多了，但刀具的種類卻是非常之多。以刀具的材質大致可分:工具鋼刀具、高速鋼刀具、硬質合金刀具;以切削的運動方向可分:徑向切削刀具、軸向切削刀具;以加工的精度要求可分:粗加工刀具、精加工刀具;以切削的對象可分:塑性材料切削刀具、脆性材料切削刀具等等。那麼，正確地選擇刀具對提高產品表面質量就很重要了！行走“江湖”，首先當然要有件趁手的“兵器”嘛！
豈人由天
首先要有符合加工精度的設備，其次要有符合加工精度的工藝和工裝，還有具備加工能力的操作者，合格的量具，適宜的環境（溫、溼度、潔淨度），最主要的就是合格的毛坯料，這些條件都具備了，加工精度自然而然的就提高了。
