集微網消息，全球PCB行業經歷了產能從日韓臺等國家和地區向中國大陸轉移的過程，PCB產業的轉移軌跡最終趨向集中化，中國大陸逐步成為全球第一大PCB製造基地。數據顯示，2018年我國PCB行業產值達到327.02億美元，同比增長10.0%，預計2020年我國PCB行業產值或將達到356億美元，同比增長5.6%，且其佔全球PCB行業總產值的比例已由2000年的8.1%上升至2018年的52.4%。
尤其是在2019年基於新增產能的開出，中國大陸的PCB產值佔據全球市場份額將加速擴大。不過，在我國PCB產業在近幾年飛速發展過程中，由於PCB行業的生產成本和環保壓力逐增，加之承接PCB產業的地方政府給出的招商引資政策具有一定吸引力，也加速了產能從珠三角和長三角地區遷移到基礎條件相對較好的中西部城市，如湖北黃石、江西九江、安徽廣德、四川遂寧等地。
內遷版圖奠定，產能陸續開出
早在2016年，因鋰電行業需求爆發，吞食了很多銅箔的產能，導致電子銅箔供不應求，價格快速上漲。與此同時，銅箔也是PCB中覆銅板的核心原料，在上游原材料漲價的壓力下，PCB漲價也無可避免。
據數據顯示，2016年，銅箔漲價50%-60%，覆銅板漲價40%-50%，PCB漲價5%-15%。
從銅箔到PCB，雖然PCB廠承擔的漲價壓力已稀釋一部分。但對於長三角和珠三角地區的眾多中小PCB廠商來說，其承壓能力有限。加之此時，江西湖北湖南等地政府招商引資的福利很具有吸引力，我國PCB產業迎來產業轉移。
據業內人士透露，2016年，廣東地區的PCB廠主要向江西贛州、九江、吉水，湖北黃石、湖南益陽等地轉移。
至2017年，大規模的限排從江蘇崑山到珠海、上海、深圳等地蔓延。加之2018年初，《環保稅》正式開始實施，其排汙、排氣增稅3-5倍，PCB廠商的經營成本急劇上升。
在此背景下，為降低PCB整改對產業鏈的影響，形成了從華東向華南等漸進的限排整改路線。
彼時，PCB廠商整體漲價幅度也高達20%，產業轉移迫在眉睫。
時至今日，歷經三年時間，內地的PCB廠呈現百花齊放。上述業內人士透露，作為承接珠三角、長三角PCB產業梯度轉移的前沿陣地，從2016年到2019年的江西省已有近百家PCB板廠，從HDI到通孔不等。
其中，江西龍南地區重點發展電子信息產業領域高端高值環節，形成了從電子新材料、電子元器件，到覆銅板、多層高密度線路板、SMT、精密部件、OLED，再到智能終端產品的完整電子信息產業鏈條。
據行業人士透露，在PCB產業內遷的浪潮中，投建工廠從基建到全流程的配置約需要1年半到2年。截至今年，大部分內遷的PCB廠已完成一期投產，僅江西地區已有五成PCB廠商進入投產階段。
值得關注的是，即使投產的PCB廠較多，但前3年基本處於虧損中，一些依賴政府補貼的中小企業或將面臨洗牌。
業內人士透露，“當前，從深圳轉移到內地的PCB廠商中，除了富士康，其他都在虧。”
但不容忽視的是，即使相當一部分內遷的PCB廠商已投產，卻未能良好盈利，加之限排和環保高壓政策越來越嚴格，PCB行業正進入了洗牌和併購階段。
盈利能力承壓，進入洗牌期
行業周知，電路板產業轉移是一個長期的、深入的過程，在當前的電路板產業環境下，產線的自動化水平和設備投資是重點。
上述業內人士表示，PCB工廠屬於重型設備投資企業，大部分內遷的PCB廠商，因其自身實力有限，投資規模在10億元左右，其基建分為2-3期，第一期基本以3-6億元的投入標準，實現首批全線生產。
但前期高投入已耗費大量資金，即使完成一期量產的企業，較多還處於虧損狀態。
與此同時，隨著PCB的價格的持續下降，投資越高端的PCB廠商越虧損，比如中高端的HDI線路板，基本是3-6億元的基建成本，但投入和產出比僅為50%-60%。
“即使高水平的線路板廠商的投入跟產出能實現1:1，在機械和設備等折舊，及員工成本影響下，PCB廠的前期基本是虧損的”。
除此之外，近幾年，國內環保監管愈加嚴格，尤其是對PCB這種高能耗、高排放的產業而言，整頓力度較大，PCB廠商的處境都相對艱難。
“目前很多線路板廠，你感覺它活著，其實已經死了。”業內人士向集微網表示。
如同手機廠商的發展歷程，經歷過繁盛、巔峰，再進入洗牌，越來越集中化。正處於虧損中的PCB廠的命運，沒有品質要求的低端廠商終究會淘汰，中高端產品的廠商或將等待上市公司的收購。
值得關注的是，自2018年下半年到今年年中，PCB行業的併購事件事件相對較多。其中，今年柔性線路板FPC廠被上市企業收購將更多。
特別是貿易摩擦升級，迫使高端產品FPC、IC載板、高頻板的國產替代加速，加之5G商用的發展，對PCB廠也提出了更高的要求，傳統硬板廠商面臨轉型，進入從硬板到軟硬結合的發展階段，也加速了PCB廠商的洗牌步伐。(校對／GY)
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