1.機械加工誤差
加工精度是指機械加工後，鍛件幾何參數（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實際值與設計理想值相符合的程度。
加工誤差是指實際幾何參數對其設計理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。
機械加工誤差主要有以下幾類。
①尺寸誤差:鍛件加工後的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標註的最大、最小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。
②形狀誤差:指加工後鍛件的實際表面形狀對於其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線度等。
③位置誤差:指加工後鍛件的表面、軸線或對稱平面之間的相互位置對於其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。
④表面微觀不平度:加工後的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差。鍛件表面微觀不平度用表面粗糙度的評定參數值表示。
加工誤差是由工藝系統的諸多誤差因素所產生的。如加工方法的原理誤差，鍛件裝卡定位誤差，夾具、刀具的製造誤差與磨損，機床的製造、安裝誤差與磨損，機床、刀具的誤差，切削過程中的受力、受熱變形和摩擦振動,還有毛坯的幾何誤差及加工中的測量誤差等。
2.幾何量公差
為了控制加工誤差,滿足鍛件功能要求，設計者通過鍛件圖樣，提出相應的加工精度要求，這些要求是用幾何量公差的標註形式給出的。
幾何量公差就是實際幾何參數值允許的變動範圍。
相對於各類加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標允許值及典型零件特殊幾何參數的公差等。
圖所示為各類不同幾何量公差的標註方法及數值。
在現代化生產中，一個機械產品的製造過程往往涉及許多行業和企業，有的還需要國際間的合作。為了滿足相互間在技術上的協調要求,必須有一個共同遵守的規範的統一技術要求。
標準是規範技術要求的法規，是在一定範圍內共同遵守的技術依據。標準按不同級別頒發,在世界範圍，企業共同遵守的是國際標準（ISO)。我國標準分為國家標準(GB)、行業標準（如機械標準（JB))、地方標準（DB)及企業標準。地方標準和企業標準是在沒有國家標準及行業標準可依據、而在某個範圍內又需要統一技術要求的情況下制定的技術規範。
標準的範圍很廣，涉及人們生活的各個方面。按照針對的對象,可以分為基礎標準、產品標準、方法標準和安全與環境保護標準等。
閱讀更多 法蘭鍛件網 的文章
