今天我們還是分享一下關於UG中我們常見的一些小技巧吧，話不多說學習起來哦
第一個知識點：如何設置UG參數呢？你的方法是什麼？
對於參數的設置小夥伴都有那些技巧呢？我們一起來看看吧
1、 切削方向：順銑、刀具一般多采用順銑，因為由順銑加工完成時工件的表示光潔度比較好！另一個原因是順銑時刀具的受損要比逆銑輕的多！所以多采用順銑
2、 逆銑：多適用於一些粗糙的工件開粗，加工完成後工件的光潔度不好，而且刀具受損嚴重！所以一般不利用逆銑
3、 切削角：當使用“單向式”切削，“往復式”切削“單向帶輪廓”銑切削三種方法時在切削參數裡才顯示切削角的定義，可根據自己的要求定義切削角度，多采用45度斜進刀可在切削角下的度數欄內，輸入所定義的角度值
3、壁：當使用“單向銑削”，“往復式銑削”和“跟隨周邊”時切削參數裡面才有壁選項，“單向”和“往復”銑削裡面只有三項。
其一：無，它的意思為只切削腔，不去清壁
其二，在起點：刀具在下刀後先把壁清理完，然後再切削腔
其三，在終點：刀具在下刀後把腔切削完成後，到最後一刀把壁清理乾淨，無論是“起點”清壁還是“終點”清壁，都是以層為單位
4、添加精割削刀路數：它能有效的控制幾何體的餘量更加均勻，所以在型腔銑開粗時打上對號，讓其忝加“1”刀路數，精加工的步距可根據情況而定，但本步距最好要小一些
5、 毛坯：1、本欄下的毛坯距離和外部毛坯距離相同。
2、Extend to part outline ：是指毛坯延展，默認延展至體的最大外形輪廓線因
3、合併距離：當所加工的平面為兩個或兩個以上時，指定距離大於或等於兩個面之間的距離，兩個面刀路會自動合併成一個刀路，但要求所選擇的面必須在同一高度上
4、簡化形狀：內有三個選項，也是刀具路徑的優化方式
5、毛坯延展：為刀具在切削麵的邊緣時切削完成，可根據情況指定刀具向外延伸的值
6、 底切：所示底切
餘量如下
（1） 部件餘量：在平面銑中的面銑削中，部件餘量是顯示不是很清楚
（2） 壁餘量：刀具在切削完成每一層時，刀具的外徑與側壁的間距為壁餘量
（3） 最終底面餘量：刀具在切削完成最後一層時刀具底面與工件底面之間的間隙叫作最終底面餘量
（4） 毛坯餘量：延展：毛坯比WORKPIECE裡定義的毛坯多出的部分。
（5） 檢查餘量：指定壓板的餘量，比如指5mm，刀具在銑至壓板5mm時，就停止向壓板方向的切削運動，多采用做壓板時要比實際用的壓板大一些，所以檢查餘量沒有必要設定
公差如下
（1）內公差：刀具在加工時充許刀具過切於工件表面的值，內公差多設定為零
（2）外公差：刀具在加工完成後允許留有殘料的值，外公差在開粗時可設的大一些，為了軟件在計算刀路時快一些，在精加工時我們都要把它的值改小一點，但不能為零，如果內公差為零，外公差也為零時，系統是算不出刀路來的
拐角
（1）RollAround：在凸角處生成刀軌以圓弧式進刀
（2）Extendand Trim：為直角（3）延伸
連接
1、切削順序：
（1）標準：按照所指定的，把多個腔依次加工完成
（2）優化：當使用優化時，系統會根據最短的3D距來依次加工多個腔
（3）跟隨起點：跟隨所指定的切削區域起點來加工多個區域
（4）跟隨預鑽點：可指定預鑽點完成多腔加工
2、跨區域：當使用跨區域時在選擇所加工面時把孔的邊界保留
（1） 跟隨：刀具在移動到孔的上方時是提刀橫越孔的空間
（2） 切削：刀具移動到孔的上方時，是以切削的模式跨過孔的上方
（3） 移刀：刀具移動到孔的上方時，是以快速移動的方式，經過孔的上表面可指定最小移刀距離
空間範圍：使用刀具夾持器可有效的避讓工件的側壁，以防被刀柄把工件撞傷，一般我們不採用此選項，如果使用此選擇項系統在計算刀軌時比較慢
第二個知識點：UG基礎知識之如何畫一條直線與兩個圓相切呢？
1、先繪製一大一小並且有一定間隔的兩圓
2、根據圓的位置隨意畫一條直線
3、打開約束，運用其相切，其得到結果如下：
結束咯，都是一些簡單的小方法哈，小夥伴們還有其他要學習的可以分享出來小編會整理了分享哦，還有其他方法的小夥伴也可以分享出來大家一起參考哈
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