一、規劃
1）□是否真的有製作意義，目標是否切實可行
2）□技術規格（性能、大小、重量等）是否滿足要求
3）□製作費用、製作期限是否合適
二、功能
1）□是否可實現目標所設定的功能
2）□必要的功能是否都考慮到了
3）□是否考慮了機械所要求的動力源，信息源、信號線和控制機器等裝配問題
三、機構、結構
1）□機構與結構是否滿足功能要求
2）□是否採用了最合適的機構
3）□是否採用了最簡單的機構與結構
4）□力的作用線是否形成封閉迴路
5）□平衡性是否良好，結構是否美觀
6）□力線作用迴路上，結構尺寸是否與作用力大小成比例
7）□軸的迴轉方向以及手柄、襯套的動作及方向是否正確，是否明確做了圖示
8）□空氣、油液的流動方向是否正確，是否做了圖示標註
9）□是否考慮了振動問題（是否避開了共振點，對振動系統相異的部分是否已加以固定）
10）□對高速回轉部分的考慮是否周到全面（因噪音、離心應力、油的攪拌等產生的損耗和發熱）
11）□對於平面度不良部位的安裝，是否討論了用3點式安裝法
12）□對負荷問題是否不僅從驅動側方面做了考慮，而且也對零件的重力及慣性力方面的影響做了研究、考慮
13）□對配線、配管是否採用了合適的固定
四、與外部環境的關係
1）□是否抵抗外部條件的影響
2）□是否對高溫、低溫、沙塵、腐蝕性、振動等做了考慮
3）□是否考慮了伴隨溫度變化而產生的長度變化及間隙減少
4）□對大氣條件下的滑動部、調整螺旋部等的生鏽問題是否有所考慮
5）□是否有因積水而產生凍結破裂的危險性
6）□對周圍的影響是否允許（振動、噪音、發熱）
7）□是否安置在能夠利用的空間之內
8）□移動及動作時，與周圍是否有干涉現象
9）□所利用的設備（水、空氣、電力）是否可及時滿足要求
10）□對安全、防災等是否做了周密的考慮
五、形狀
1）□形狀是否滿足功能要求
2）□是否採用了最簡單的形狀
3）□其形狀是否具有加工的可能性
4）□其形狀是否便於組裝及拆卸
5）□零件形狀、孔形狀、凹部分是否合乎規範
6）□是否為適應操作的最佳形狀
六、強度
1）□是否保證了靜力學強度及疲勞強度
2）□彎曲變形是否沒有問題
3）□帶有電動機等強制振動要素的機械，其機械的固有振動頻率是否高於強制振動頻率
4）□力線作用迴路上，結構尺寸是否與作用力大小成比例
七、尺寸
1）□尺寸是否遺漏
2）□是否有重複的尺寸
3）□其尺寸是否可行（要考慮到加工性）
4）□對倒角（C）及圓弧過渡（R）是否做了指定
5）□是否檢討了C、R處的配合零件的相應尺寸
6）□是否儘可能採用了整數尺寸
7）□配合的指定是否合適
8）□（與相關零件的）關聯尺寸是否合適
9）□是否已採用製圖法對關聯零部件的相互關係進行了檢查（間隙、干涉、機罩的開閉、檢查、加潤滑油、調整等）
10）□是否正確記入了用於固定、搬運時的尺寸
11）□是否記入了可動部分的行程（動作範圍）
12）□銳邊、稜邊、形狀複雜、厚度變化大的零件，由於淬火等易產生局部應力集中及裂痕，為了防止出現這種現象是否對過渡圓弧的大小做了考慮
13）□尺寸的記入方法是否合適（考慮累積誤差）
14）□累積尺寸是否無誤
15）□是否標出了整體尺寸
16）□是否正確地表示了佔有空間的大小
17）□是否考慮了公差（尺寸的允許誤差）
18）□是否有不必要過嚴公差要求（幷包含配合公差）
19）□對錶面粗糙度是否做了指定
20）□表面粗糙度是否合適，是否有要求過嚴現象
21）□是否考慮了形位公差（平行度、垂直度、圓柱度等）
22）□所設公差是否合乎製作誤差及組裝誤差要求
23）□是否考慮了加工基準面
八、重量
1）□重量是否滿足基本性能要求
2）□零件的重量是否限制在適合搬運的20kg以下
3）□20kg以上的零件是否配置了吊裝結構
九、材料
1）□機械性質（拉伸強度、剛性、硬度、比重）是否合適
2）□溫度變化時，是否也能充分滿足強度要求
3）□是否不至於因溫度變化而產生熱膨脹
4）□加工性能（切削性、焊接性、延伸性）是否沒問題
5）□對有導電性、導熱性要求的場合，是否指定了表面處理
6）□對鋼鐵材料是否考慮了熱處理問題
7）□是否考慮了儘可能從庫存品種選擇材料
8）□沒有庫存品的場合，所選擇的材料是否能弄到手
9）□是否無意中指定了特殊的材料（高價、無庫存、加工性能差）
十、加工方法——鈑金、焊接
1）□是否可以彎曲
2）□能否焊接
3）□焊接指定有否遺漏
4）□焊縫處是否對聯接螺母等有干涉現象
5）□是否考慮了焊接變形
6）□是否考慮了鈑金公差
7）□是否考慮了防止應力集中問題
8）□是否沒超出鋼板的規格範圍
9）□是否考慮了鋼板厚度的統一性，以及使用扁鋼及型鋼
十一、加工方法——切削加工
1）□機械加工是否可能
2）□是否考慮了用什麼樣的機械加工問題（用現有設備加工是否可能）（是否有未經驗過的機械加工之處）
3）□是否考慮了刀具的形狀及尺寸
4）□是否考慮了在凹處設置圓弧R的問題
5）□是否在凸處要設置倒角C
6）□精加工符號是否合適，記入有否遺漏
7）□精加工要求是否過於嚴格
8）□尺寸公差能否降低
9）□形位公差能否降低
10）□對滑動面、油密封及墊圈等部位是否採用了合適的表面粗糙度
11）□是否考慮了加工順序
12）□加工是否可從同一方向進行
13）□尺寸的指示方法從加工方法、加工順序的角度看是否合適
14）□是否夾緊餘量
15）□是否考慮了加工基準面的問題
十二、加工方法——熱處理
1）□材質是否合適
2）□對淬火的深度、硬度等是否做了指示
3）□是否指定了淬火的範圍
十三、加工方法——表面處理
1）□是否有必要進行電鍍或塗漆
2）□對電鍍、塗漆部位的指定是否合適
3）□是否注意到了生鏽的問題
4）□採取了哪些防鏽措施
十四、裝配、拆卸
1）□是否能組裝
2）□是否留有工具作業空間
3）□拆卸是否可能（對靜配合部分是否能拆卸）
4）□拆卸時，必須要更換的部件是否做了考慮
5）□油密封、防塵密封、O型圈等在組裝與拆卸時，是否不至於損傷
6）□是否能從部件單位進行組裝拆卸（對部件交換時的作業順序、拆卸餘量、拆卸空間是否做了考慮）
7）□是否考慮了組裝調整的問題
8）□是否妥善處理了由於加工、組裝等造成的累計誤差問題
9）□是否可按零件號碼的順序進行組裝
10）□是否能減少維修保養時的工具種類
11）□底維修作業上必要的一起能否連接得上
12）□是否已用圖示法對維修作業時的人體動作姿勢進行了確認檢查
13）□維修性是否良好
十五、檢查
1）□對指定的精度能否進行檢查確認
2）□是否研究了使用什麼樣的檢查器具的問題
十六、搬運、安裝
1）□是否考慮了放置場所
2）□是否考慮了怎麼搬運的事
3）□是否考慮了門的寬窄、通路、吊車、天棚的高度以及用手拿起的重量等問題
4）□是否考慮了拆卸輸送的場合下，對所有零件的搬運問題
5）□是否檢查了產品和零部件的包裝以及放置形式的問題
6）□重心得位置是否合適
7）□是否考慮了現場安裝
8）□地面是否足以承受載荷
十七、機械要素
1）□使用的機械要素是否滿足設計性能要求
2）□是否考慮了機械要素的通用性問題（特別是彈簧、齒輪）
3）□對購入零件的庫存品有無及交貨期問題是否做了確認
4）□沒有庫存品的場合，實際上是否能弄到手
十八、電氣要素
1）□電機的動力是否充分
2）□是否留有配線空間
3）□是否採取了對噪聲、干擾等的處理措施
4）□接地是否良好
十九、操作性
1）□是否考慮了人的體格和作業空間移動空間的問題
2）□是否考慮了最大操作力、最合適操作力的問題
3）□手柄等的操作方向與人的習慣是否和諧一致
4）□是否考慮了視覺角度等問題
5）□對明亮度、溫度、音響等方面的舒適性是否做了考慮
二十、安全性
1）□是否考慮了稜角割手以及碰傷、掉落、引火、爆炸、開裂、火災、人體捲入等問題
2）□是否考慮了避免操作員與高溫部接觸的危險性，以及具備了緊急脫離性能、升降性和安全閘等措施
3）□是否存在由於燃料配管及油壓配管的鬆動、損傷而產生的洩漏、或者由於電線短路而發生火災的危險性
4）□有否安裝有作業時的照明裝置
5）□帶輪、傳動帶等可動部是否設置了防護罩
6）□為了防止組裝差錯、調整差錯、操作失誤等問題是否設定了相應的防止措施
7）□是否設置了誤操作、不良情況發生時，機械可自動停止於安全部位的自動保護裝置
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