[創新]水土不服？同煤集團同忻礦對智能化工作面8次升級

近日，同忻礦智能化工作室傳來好消息，由“煤炭技能大師”楊繼彪帶領研究生的團隊即將完成智能化綜6放操作系統第八次升級。三年時間，同忻礦智能化綜放工作面創新改進支護初撐力智能補壓、三角區域割煤參數制訂、融合小煤柱開採、煤礦堅硬頂板地面壓裂控制技術等30多項，自主完成智能化綜放工作面操作系統版本從4.0到9.6升級，三代智能化綜放工作面從“水土不服”到全面符合實際安全生產條件，使同煤集團的智能化綜放開採技術再完善、再提升，成為行業第一、世界一流。

同忻礦的智能化建設始於2016年，有著20年一線機電從業經歷的楊繼彪帶頭挑起了智能化建設的重擔。“那個時候，我們礦的機械化水平達90%以上，但提到自動化、智能化大家還是很茫然，甚至有些人還有牴觸。”楊繼彪說。

推進智能化建設，關鍵在於“跟不跟得上”。8202智能化綜放工作面是一線採煤工人要跟得上智能化裝備的技術要求。8309智能化綜放工作面是智能化裝備要跟得上礦井的生產要求。“高效的運作需要智能的設備，更需要軟件系統的全面配合。沒有人比我們更瞭解同忻礦井下生產需求，要讓智能化發揮最大的功效，必須量體裁衣，擁有‘同忻芯’。”楊繼彪說。

自主系統升級，勢在必行！但過程，又何其之難。

系統編程、專業英語、機電維修等等都是難啃的骨頭。楊繼彪帶著團隊有小到大，由淺入深，從小改小革入手，先增加支架跟機移架鄰架助推功能，保障快速跟機移架到位，再增加支架單點啟動、密碼登錄功能等功能，方便支架操作......一年多的時間裡，238項技術改革，同忻人完成了一次又一次突破。

發展是量的增加，更是質的提升。2017年4月，同忻礦總結前四次系統升級經驗，結合新時期井下生產需要，完成了第五次系統升級，開發“礦壓分析系統1.0V”版本，替代原有的尤洛卡數顯儀，在電液控的基礎上對工作面所有支架初撐力、工作阻力、週期來壓實時動態精準監測，同時進行單架、工作面二維、三維、全方位礦壓分析。

“新系統每5s鍾記錄一次支架前後柱壓力，存儲、分析118個支架工作阻力的能力，與以往每間隔十個支架佈置的尤洛卡在線監測系統相比，避免了礦壓分析上的盲區，具有不可比擬的優越性。”綜採二隊技術主管王亞軍介紹道。“精準的數據監測優勢不僅體現在對來壓規律的掌握上，也體現在節約用人成本上，與以往比，我們現在每班可減少1名礦壓檢測工。”

提檔升級 智能化綜放工作面“能掐會算”

2019年8月，同忻礦第三代8305智能化綜放工作面穩裝完成，站在新起點上，同忻礦智能化提檔升級的腳步並沒有停止，在推進煤炭綠色開採上持續發力，第一次使得臨空巷道留設6m小煤柱成為可能。

“2015年咱同煤試驗性地運用小煤柱留設技術，實現多回收煤炭資源68萬噸，而後在全集團進行推廣。但小煤柱的佈置需要大量技術人員進行數值模擬及試驗分析，大部分礦井都在普通綜採工作面運用。有了精確的井下來壓規律，使小煤柱技術首次在智能化工作面成為了可能。”綜採二隊技術員劉建偉介紹道。“兩大週期來壓中間一般間隔2-3個小週期來壓，小週期來壓最小來壓步距12.65米，最大來壓步距35.05米，平均來壓步距21.90米，這些精確到釐米的數據都是依靠升級後的系統平臺。最近，我們還利用‘砌體梁-懸臂樑’，通過對懸臂樑破斷位置的分析，將停採不放煤的距離在原有支護不變的情況下成功縮短了5m。”

上下同欲者勝。第六次升級的智能化系統引進了遠程控制技術、電液控制技術、清潔供液技術、智能巡檢技術、變頻調速技術、沿空留巷技術、超前支護系統、礦壓觀測系統等8項智能化高效採煤技術，通過“大數據”平臺，將支架電液控制系統、煤機傳感器監測系統、工作面視頻系統等採集到的信息，實時上傳到地面調度監控中心，監控中心對數據進行集成處理後，生成直觀形象的圖表或模擬動畫，實現了操作人員對工作面設備進行遠程控制。

更高的起點，意味著更大的挑戰。2019年伊始，同忻礦繼續在第七次系統升級上大膽創新：實現自動收護幫板、跟機噴霧、自動推溜和自動移架、自動補壓；升級順槽集控中心，具備數據存儲、監測監控設備工況等功能；實現了超長距離遠距離供電、供液，節省大量工作面搬家時間；在皮帶運輸系統安裝了智能巡檢機器人，對皮帶機滾筒、減速機、電機、膠帶運行狀態進行視頻巡檢和紅外測溫，對聲音、圖像、溫度及甲烷、一氧化碳等參數實時採集、分析、預警；應用皮帶料流智能調速技術，自動感應煤量變化，真正實現了“採掘設備智能化、系統運行自動化、崗位巡守無人化、設備監控可視化、診斷預警自動化、信息傳輸集成化”的目標。

智能化工作面是煤炭行業未來著力發展的方向。同忻礦的探索只是同煤集團智能化工作面以及智能化礦山建設的一個縮影，下一步同煤集團將繼續重點探索實踐智能放煤系統，煤矸識別技術、支架自動找直系統等，不斷提高全集團智能化開採技術水平。