中國模具製造業全世界是有一席之地的，但是由於起步晚所以技術水平相對於西方發達國家還有很大差距。目前，與全世界模具核心技術國家相比還有很大差距。

雖然，中國的模具與美、日、德、韓、意齊名，基本上分割了世界模具市場的大蛋糕，但是我們國家既不是因為核心技術，也不是因為利潤又多高，只是靠著物美價廉衝起來的。

西方發達國家、地區模具代表性特點

高度智能、自動化

目前，西方發達國家及部分地區分佈的模具企業，走進生產車間設備很多，工廠很大，但是很難得碰到一個工作人員。其運用最先進的管理技術及自動化模塊，實現人員的最優化配置，基本可以將人員控制在一個工廠10-30人左右。

精、集中且單一化

找準市場，定位準確，高度集中。全力發展目前市面上最暢銷的產品類型，如汽車、家電類模具產品，協同合作，讓不同的企業專攻某些零件，最後進行整合，實現大批量分攤成本且降低生產成本，實現利潤最大化。

高度智能化管理

採用最新的人工智能技術來優化工廠的內部管理，將數字化、模塊化管理系統模式納入整體管理體系中（國內目前併為對此進行重視），把所有生產流程進行拆分管控，實現從工藝制定、加工、檢測、入庫、統計等一套完整的管理流程，並進行實時管控。

世界模具前四強技術PK

No1、德國

德國在機械、製作領域一直是處於技術的頂端行列，其設備都是非常先進的。由於其模具行業發展較早，所以技術也是相當的先進。德國人均年產能為200萬人民幣。

“協調一致、群策群力、技術創新、取長補短、共同進步、發揮好整體優勢、共同取得行業龍頭”這是德國模具企業共同準守的一個準則，如此相互協作又有幾家公司能完全做到。所以，其工業發展的強大是有根據的。

No2、美國

據調查，美國目前約有8000家模具企業。以工作人員數量劃分：工作人員數量在15人以下約佔60%，工作人員數量在15-50人約佔30%，剩下企業綜合為10%。雖然人少，但是其先進的設備及管理機制與自動化生產。據調查，其模具行業人均生產價值在150萬人民幣以上。

No3、日本

日本目前約有10000家模具企業。以工作人員數量劃分：工作人員數量在20人以下約佔91%，其餘為9%，這個數字可謂相當嚇人。

但是也可以看出其模具企業規模普片不大，主要優勢是集中且單一配套、合作。以汽車為例，一輛完整的汽車需要約8000個衝壓件，讓每個模具廠分攤幾個固定零件。實現“精、集中單一化”以降低成本。日本人均年產能為120萬人民幣。

No4、中國

近幾年，我國整個實體行業都面臨巨大沖擊，可以說是進入了一個低谷期。全世界對中國製造的普片認知就是“便宜”，靠量帶動利潤“薄利多銷”。缺乏必要的技術含量，自動化程度相對發達國家有較大差距。

目前我國約有大小30000家模具企業，這些企業中國有佔5%、中外合資佔10%、其餘都是私營企業。而就工作人員來進行統計，目前保守估計從業人員超過100萬。這麼多人導致人均產值才不到50萬，可以說少得可憐，與發達國家相比，差距最少在3倍以上。

不僅如此，由於實體行業遭到擠壓，實體經濟一片哀嚎，模具行業已經到了沒人願意從事的低端行業，即將斷層。技術的進步不可能一步而就，需要不斷的積累，老一輩人努力的付出補不能就這麼被荒廢，行業人需思考、思考、再思考。