2019-05-07 22:14 | 浙江新聞客戶端 | 記者 馬銀淇
如何在交期不斷縮短的情況下，高質量、高效率完成訂單是不少企業面臨的難題。在經濟開發區（海昌街道），浙江得偉紡織科技有限公司通過20多年的積澱和摸索，找到了突破點。
浙江得偉紡織科技有限公司佔地90畝，從代加工染廠起步，如今已成功轉型成為一家自產的紡織科技有限公司，迪卡儂、李寧、阿迪、安踏等知名品牌都是其客戶。讓我們一同走進這家企業，看看企業發展的秘訣在哪裡？
“今年以來，銷售額穩步上升，截至4月底，訂單達到2.3億元。”5月6日，在浙江得偉紡織科技有限公司，副總經理林江濤對記者說，“做好生產計劃規劃是我們目前應對交期不斷縮短採取的一大重要舉措，也為企業良性發展奠定堅實基礎。”
△布料與薄膜正通過機器貼合
具體來說，如今客戶定下交期時間從原先的45天縮短至30天，大大加大企業生產壓力，得偉紡織科技原先的ERP管理系統已經無法滿足企業現在運行需求，往往需要更多管理人員制定詳細生產計劃，干預整個生產流程。
“企業350位員工中有三分之一是管理人員，大量採用人工制定生產規劃不是長久之計。”林江濤說，大量的人力投入對於發展來說存在著隱患。為此，去年，企業向專業機構定製ERP管理系統。該系統預計在今年底投入使用，到時生產管理必將實現大突破。”
據瞭解，ERP管理系統是現代企業管理的運行模式，覆蓋了客戶、項目、庫存和採購、供應、生產等管理工作，通過優化企業資源達到資源效益最大化。
“大腦”想好了，具體的生產也馬虎不得。
在得偉紡織科技，布料作為產業鏈上的一環，發揮著至關重要的作用。每一缸布料從染色環節開始，經過一系列步驟後，都將進入最終的審判環節——檢測。通不通得過檢測這一道關，決定了布料在色牢度、透溼性、吸水性、拉伸性等方面是否合格。
△布料在染缸染色
跟著林江濤，記者來到得偉紡織科技研發中心檢測部，一個恆溫實驗室出現在眼前，透過玻璃往裡瞧去，穿著白色實驗服的工作人員各司其職。
“他們是嚴把產品質量的一道重要關口，每一缸都會有布料送到這裡來檢測，檢測合格的產品將把電子報告存檔，不合格的產品將進行回修或者處理掉。”林江濤指著實驗室邊上白牆上掛著的各大知名品牌實驗室認可證書告訴記者，他們這個實驗室已經通過這些品牌認證，出具的產品電子報告具有一定權威性。
△企業檢測室
在檢測部轉了一圈，記者發現各個不同作用的機器分佈在不同區塊，有測試布料PH值的，有調製顏色配方的，還有專門洗滌布料的……
得偉紡織科技還通過四年時間對設備來了一次“大換血”。公司去年底完成設備更新換代，新設備的投入使用大大降低了產品異常率，從以前100噸9%的異常率變成去年100噸4%異常率，今年產品異常率預計能下降到3%左右。
“正是通過標準工藝和標準流程，我們嚴格把控生產過程中的每一個環節，每一個參數，才能真正做到保質保量。”林江濤說。
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