撞刀與過切不僅影響加工工件的質量還會對加工中心造成較大的傷害。造成這種問題的原因其實有很多方面，但有一點因素不能忽略那就是編程問題。
小編頭條號（機械製造自動化），整理了幾個方面，希望大家在編程時可以規避撞刀與過切現象的發生。
1.凹模開粗時使用跟隨周邊
使用跟隨周邊刀路比較整潔，抬刀少，一般加工電極使用這種方法很好。如果你使用時不使用島清理和壁清理，很可能會在壁上留下一大塊大塊的殘料，極易導致撞刀。
2.幾何體有破面或者情況特殊的面相交
面銑操作使用的幾何體有破面或者情況特殊的面相交時，經常會出現刀路切入幾何體內部的情況，這種情況非常可怕，經常是同歸與盡（刀具和工件），修改的方法通常是慢慢調整公差。
3. 使用表面驅動不選加工幾何體
使用牛鼻刀經常會在第一刀或者最後一刀過切，修改方法為稍微調整驅動面的起始大小。
4.進退刀撞刀或過切
這種情況很常見啊，最多的是fixde_contour的進退刀，比如你定義的是圓弧進退刀，但在退刀時遇到幾何體，那麼系統會自動避讓，會形成一個扭曲的軌跡，如果定義了退刀速度，也許是安全地，如果以G0退刀，可能就會過切一點點。
5.輔助體使用不恰當導致過切
如果你的輔助體大小不能完全包圍你的刀軌線，那麼請檢查是不是有過切的情況，比如使用邊界驅動，邊界方式為on，如果你的輔助體體恰好是斜面的一部分，則在邊界處很可能過切。
6.參考刀具
使用參考刀具刀路一般比較整潔，會使用的，這一功能非常好用，不會使用的，也將是撞刀事件藏身的地方。比如由於凹模層切刀具留下來的臺階，比如因為沒有增加切削層而在頂上留下的大量的殘料，比如在類似V形的凹槽上一把刀具沒有切到實際能切到的深度等等，這些本可以由上一把刀具加工到位的地方卻由於種種原因殘留了餘量，第二把刀具參考的時候是不把它們考慮在內的，不考慮它們當然就要為考慮不全付出代價，就是撞。。撞。。。
7. 安全平面使用上一平面
這種情況只在特定的情況下發生，即你的數控機床走G0的方式不按照你程式裡面的方式去走，而是先按照45度角度移動，然後在走0度或者90度，如果你的加工中心不支持使用上一平面，使用上一平面必定撞刀。而且撞了刀你還不知道怎麼回事 。所以，在你沒摸清機床“脾氣”的時候，最好老實點抬到安全平面，因為安全平面嘛，那才是真正的安全！
閱讀更多 機械製造自動化 的文章
