这是西气东输绝不可缺少的百万吨装置，一旦这台机器瘫痪，就会导致一天损失高达两亿元，而这个装置的关键技术被美国的GE公司所掌握，而且作为基米严格禁止转让给中国。
西气东输这个全世界最长的天然气输送管道，中国能源的大动脉，要将。占中国天然气资源87%的西部天然气输送到全国各个地方，铺设的管道长达1.5万公里，每200km就必须有一个加压站，加压站最核心的装置就是压缩机组，而这些加压机组在最初的时候要全部依赖进口，中国的生命都卖所有装备必须立足国内制造，绝不能受制于人。
中国从2008年才开始组织力量研制，当时集中了全国近十家不同领域的制造企业，举全国之力来研制这个百万吨压缩机，这个压缩机最关键的部位叶轮，一直是中国难以攻克的难题。
百万吨乙烯压缩机的叶轮加工技术，当时全世界只有一家公司掌握核心技术，但是对于中国的请求，我严令禁止该技术的转让，并作为机密封锁，当时沈阳鼓风机集团董事长发怒说，如果你不转让，我们就用一年把它研制出来。其实后来他回家能不能一年研制出来，自己心里也没底。最后做个关键技术的研发，就落到一个女人的身上。
崔莲顺大型压缩机叶轮研发的制造专家，中国的女中豪杰和他的团队承担起了这项研发任务，日照一轮的程序极为复杂，丝毫的误差都将前功尽弃，对于除美国外，没有一个国家掌握的这项技术，这样艰巨的任务，每天就压在这个瘦小的女人身上，后仅仅九个月的时间，崔莲顺就攻克了这项技术，使中国成为继美国后第二个拥有这项技术工艺的国家。
飒爽英姿五尺枪，曙光初照演兵场，中华儿女多奇志，不爱红装爱武装。
崔连顺解决了叶轮问题，而乙烯压缩机的外壳难题，被一个普通的焊接工人攻克。
杨建华是一个普通的焊接工人，就是他的双手。当年制造出了百万吨乙烯压缩机的外壳，现在大型压缩的外壳普遍采用，分体焊接制造技术，这是杨建华的一项发明创造，分体焊接对工人的焊接技术要求极高，几十吨的外壳最厚的地方将近半米，而最薄的地方只有十毫米，150多个零部件有严格的焊接顺序和方法，这套工艺是杨建华靠自己的经验，在40多年的工作生涯中，一步一步摸索出来的。
一名普通工人的创新是中国打破了外国多年垄断，用杨建华的技术制造的大型压缩机，已经超过800台，为此，国家节省了将近10亿美元的进口投入，而焊接机壳，必须依靠手工完成，技术的传承也只能依靠师傅的言传身教，杨建华先生在1969年进入沈鼓集团当焊工，一坐就是40多年，并为国家培养出了12名优秀人才，可以说，他把自己的青春年华和智慧都奉献给了国家。
乙烯和钢铁一样对任何一个国家来说，都有着无可取代的地位，2008年至今，依托国家重点工程研发制造大型项目，取得了多项突破性进展，中国在石化工业领域也攻克了外国技术垄断，摆脱了束缚。
尽管在石化领域，中国距离世界第一集团还有一段距离，有众多领域需要学习改进，但是百万吨乙烯装置压缩机的出现，已经让中国隐形工程建设齐身世界先进前列。
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