2019年，光伏產業風雲變幻，光伏政策調整，技術進步，新的競爭策略，新的商業模式也隨之而來。對於光伏製造企業來說，在新技術、新思路方面，選擇甚至大於努力。
目前高效組件方面，行業普遍認為PERC仍然是無可爭議的“霸主”，產業配套和技術最為成熟，但現在HIT、IBC電池發展也很快，同時更容易做到更高轉換效率。因此對於許多企業來說，面臨一個兩難的選擇：投資成熟的PERC技術，還是瞄準下一代技術？投資PERC會不會陷入市場紅海？新技術是否在成本方面暫時居於劣勢？
同時，從未來前景看，新的技術是否會對PERC技術形成挑戰，PERC技術的潛力還有多少待挖掘，都值得商榷。在近期由TÜV萊茵舉辦的 “質勝中國”光伏盛典之“萊邀大咖談”交流會上，邀請了數位光伏產業資深專家和企業領袖，來為市場解讀在PERC浪潮下的光伏電池與組件走勢。
對PERC技術顛覆是否存在？
上海市太陽能學會理事長沈文忠教授認為，現在光伏企業面臨著嚴峻的挑戰：“PERC這幾年快速進步，快速推進，包括更先進的技術，都在推進當中。所以之後的產業技術迭代週期，我認為會越來越短。”
“我認為PERC還有很多潛力可挖，中國光伏技術在不斷進步，工藝、材料、裝備大部分都已經實現國產化。”隆基樂葉光伏科技有限公司副總裁呂俊指出：“PERC轉換效率在提高，但是成本一直在降低，並不是說通過提高成本的方式來轉化效率。我個人感覺，PERC至少還有兩、三年的優勢，期間效率提升、成本下降工作還能持續推進。”
呂俊是做技術出身，他談起技術路線競爭時說道：“在我們這個行業當中，確實存在競爭，但同時也別忘了我們還要有共同進步、共同推動的責任和義務，我非常希望先進企業們能夠聯合起來制定一個行業的通行標準，實現全行業的成本降低，不要相互制造不必要的門檻，導致我們在客戶端的成本有不必要的增加。希望在不久的未來能推動和實現這樣的狀態。”
東方日升新能源股份有限公司首席執行官謝健則更為樂觀：“我認為至少在三年內，行業沒有其它技術可以取代PERC成為主流，新技術替代現有主流技術需要幾個條件：首先是設備、材料等配套供應逐步成熟；其次市場投資往往會傾向於保守，選擇最主流的產品；最後PERC技術還能進一步挖掘潛力。”謝健指出，實際上PERC技術從2015年開始發力，2016年許多企業擴產該技術，直到2018年才真正成為主流產品，也用了三年時間，所以無論是從市場還是從研發的角度看，PERC三年內的地位會相當穩固。
中國可再生能源學會光伏專委會秘書長呂芳指出：“當前有很多新型的、前瞻的、先導的技術，會不會出現一些顛覆性的技術？在這個階段，我認為應該不講顛覆，不講取代，而是以更開放的心態去觀察和鼓勵。”
謝健認為，由於現在PERC電池供不應求，目前成本優勢沒有發揮，但實際本身的成本還有下降空間。未來下游企業在零部件選型時，更關注整體成本的優勢，所以如果純粹從市場的角度很難出現顛覆性的產品。
PERC組件產能四季度集中釋放
降價帶來市場新一輪增長
謝健同時指出，雖然PERC電池有一定的降價空間，但今年組件不一定會有太多降價的情況。“PERC電池每瓦成本低於1塊錢，現在賣的是1.2-1.3元，這在整個環節上的毛利是屬於非常好的。整體而言，現在PERC的市場需求比較旺盛，降價需要等到國內PERC電池企業穩定，我估計要到年底。”他補充說道。
呂俊認為光伏組件價格與市場規模交替相互影響。“今年四季度各家工廠PERC產能會有比較大的釋放，可能新增20GW，建成後PERC電池產能將達到60GW-70GW，改變目前供不應求的局面。屆時迎合行業邁向平價的需求，可能會成為市場的一個拐點，光伏產業迎來新一輪的增長，但與此同時，電池和組件的價格也會隨著市場變化產生一定的波動。”
TÜV萊茵大中華區太陽能服務光伏組件總經理章翊馳認為平價上網的進程不會停滯。“在行業探討平價的時候，需要考慮組件、系統設計、組件實際發電量表現等多個方面。同時，對於新型零部件的把控和測定非常重要。例如：現在業主非常關注雙面組件對自己的電站發電量提升到底有多少，TÜV萊茵在2016年成立相關的工作小組，進行了一系列測試，積累了大量的基礎數據，讓供需雙方都有據可依。”
光伏產業需要怎樣的中國製造
章翊馳總結了中國光伏產業的三次飛躍。“從最開始的大型工廠製造商，全世界的製造基地，轉變為全球最大的市場，再到後來成為全世界的研發中心。這中間三個跨度非常大，一流的企業投入了大量成本在研發和標準化的工作中，我很高興中國光伏企業現在取得這樣令人矚目的進展。”
以前經常有人說光伏產業門檻不高，全部依賴設備，但過去一兩年，設備選擇的風險越來越高，對專業度的要求也越來越高，光伏產業的精度不斷升級。自2008年起，一大批半導體行業人才進入光伏業，對產業技術提升起到了極大的幫助，十年後，光伏產業的工藝與精度正向著半導體產業迴歸。高精度的軍備競賽是否會導致成本上升？
呂俊談到：“高精度一定是高成本嗎？我對此持保留意見。我剛進光伏行業的時候，負責把半導體行業應用比較多的裝備引用到光伏行業來。從一方面來說，結果很成功，電池轉換效率提高了1個百分點。但從另一個方面來看，我個人覺得是失敗的。為什麼呢？因為我發現這些設備其實並不完全適合光伏行業，只是把半導體行業的設備直接引用過來，然後尺寸做大，把速度加快，僅此而已。這樣做卻存在一個問題：半導體行業對產能的設計考慮與光伏行業的要求不在一個體量上。”
呂俊和半導體專家探討後發現：半導體行業一些設備一年的產量，在光伏行業可能一天就做完了。所以後來中國光伏企業將精力集中在半導體的裝備、技術、方案的光伏化，包括提升生產效率、產量和產品品質。
在這個過程中，即使以半導體行業的標準來看，中國光伏產品整體的成本大幅降低。是不可思議的。因為他們沒有需求和動力降低這些成本，而光伏則不同。呂俊認為，隨著光伏技術的進步，產業會不斷借鑑更高端的技術，然後把它低成本化或者光伏化。在這樣的情況下，因為產品品質、效率、性能、可靠性、壽命等全面提高，反倒幫助光伏行業實現成本降低。
謝健指出，隨著工藝越來越複雜，工序越來越多，總的固定資產投資要增加，但因為提高了效率，折算到每瓦的成本是降低的。“我12年前入行的時候，行業量產效率是14%、15%左右，現在超過了22%。看上去固定資產投資增加了很多，但折到每瓦的成本反而是下降的。”
另外謝健還認為，將半導體產業對製造管理的水平，對工藝和質量的控制，引入到光伏產業，光伏製造從原來的實驗室製造轉變為真正的大規模工業化生產製造，可以帶來生產效率的提升，最終使成本下降。
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