鎂砂的用途隨著鎂砂工業的發展越來越受到人們的重視，鎂砂已經成為工業生產中一種重要的產品，下面是為大家介紹鎂砂使用時需要注意的事項。
鎂砂的CaO/Sio2對於鎂碳磚的使用性能影響較大，CaO/Sio2＜1時，生成高熔點的M2S,1＜CaO/Sio2＜2，則生產低熔點的硅酸鹽，且Sio2會使方鎂石表面活化，促進MgO和C反應，加速方鎂石的溶解和石墨的氧化，CaO/Sio2摩爾比≥2時，生成高熔點的c2s3和c2s3，且有利於鎂砂與石墨共存的穩定性，可形成堅固的掛渣層，抑制石墨氧化。考慮到使用效果和綜合效益，一般選用97電熔鎂砂。
一、鎂砂使用要求
1、97電熔鎂砂:MgO≥97%,顆粒密度≥3.45g/cm3,灼減≤0.3%。主要生產轉爐爐身、爐帽產品及轉爐供氣磚產品；
2、98C高純鎂砂:MgO≥97.2%,顆粒密度≥3.25g/cm3,灼減≤0.3%。主要生產轉爐爐底產品；
3、大結晶電熔鎂砂:MgO≥98.2%,顆粒密度≥3.50g/cm3,灼減≤0.25%。主要生產轉爐出鋼口管磚產品；
4、975二鈣電熔鎂砂:MgO≥97.5%,CaO/SiO2摩爾比≥2,顆粒密度≥3.45g/cm3,灼減≤0.3%。主要生產電爐磚產品；
5、98二鈣電熔鎂砂:MgO≥98%,CaO/SiO2摩爾比≥2,顆粒密度≥3.50g/cm3,灼減≤0.25%。主要生產電爐磚產品；
6、鎂砂的CaO/SiO2對於鎂碳磚的使用性能影響較大,CaO/SiO2<1時,生成高熔點的M2S,1。
二、泥料配比的要求
1、抑制或隔開顆粒間結合可以降低耐火材料的彈性率,提高耐崩裂性能,因此鎂碳磚應以連續的碳結合網絡為骨架,鎂砂顆粒填充在骨架網絡中,鎂砂顆粒之間沒有共同的界面(使鎂砂的熱膨脹收到碳網絡的約束以及鎂砂/碳界面的存在使基質部分韌性增大,從而使鎂碳磚整體的線膨脹率降低、熱傳導率增強,熱穩定性能提高；
2、鎂碳磚配料應以大、中顆粒相互接觸的概率越小越好,特別是粗顆粒之間的接觸更應如此。配料的原則是降低大顆粒的配入量,增加基質部分(鎂砂細粉)或中顆粒的用量,同時控制鎂砂(≤0.074mm)/石墨的比例,以達到高填充密度的基質部分；
3、配入較多的細粉可以提高基質部分的填充密度。這一配方適用於熱穩定性鎂碳磚的配料,是在達到最大限度地降低基質部分氣孔率的同時,降低中顆粒的用量,以達到儘量減少鎂砂中顆粒對降低鎂碳磚氣孔率的干擾；
4、高強度耐蝕型鎂碳磚的配方採用三級配料,可以將石墨與鎂砂細粉併為同一顆粒來看待。採用粗顆粒填充滿後,再填充中顆粒,最後是石墨和細粉。但是相鄰顆粒之間都有接觸而不能形成或不能牢固形成碳結合網絡骨架的顯微結構，當它受熱時,鎂砂顆粒的熱膨脹可以相互傳遞,而碳對鎂砂顆粒沒有或者很少約束,結果鎂碳磚的線膨脹率很大,不連續的碳結合也不利於熱量傳導,這種配方的鎂碳磚強度高耐侵蝕,但熱穩定性能不好。
看完以上關於鎂砂使用注意事項的內容介紹，相信大家對它有了進一步的瞭解，希望對您以後的工作生活有所幫助。
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