混凝土振搗作業做不好的話，混凝土結構就會因為振搗不勻、漏振等原因，出現面層疏鬆、缺損、露筋或裂縫等情況。混凝土不密實了，就造成構件斷面的削弱，降低混凝土構件的承載力；另外，細微的孔洞和裂隙，使得外部的水分和氣體很容易侵入內部腐蝕鋼筋，導致結構過早地破壞。
振搗沒做好而導致的蜂窩麻面實例
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因振搗不力造成質量問題經常發生
其中一個重要原因是
施工現場的操作工缺乏必要的基礎知識
特對混凝土振搗設備及操作工藝進行解讀
以供參考學習，提升混凝土施工質量！
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混凝土澆築施工時，必須排除其中氣泡，進行搗固，使混凝土密實結合，消除混凝土的蜂窩麻面等現象，以提高其強度，保證混凝土構件的質量，混凝土振搗器就是機械化搗實混凝土的機具。混凝土振搗器主要有四種：內部振動器、表面振動器、外部振動器、振動臺。
① 內部振動器
② 表面振動器
③ 外部振動器
④ 振動臺
在建築工程施工現場，外部振動器和振動臺使用比較少，本文僅針對工地上常用的兩種振搗設備：內部振動器和表面振動器，進行詳細的施工操作工藝介紹。
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內部振動器
內部振動器也叫“振搗棒”，可以插入到澆築混凝土的內部進行振搗，使混凝土澆築振搗作業使用最普遍的工具。振搗棒適用於大體積混凝土、基礎、柱、梁、牆、厚度較大的板、預製構件等。
“振搗棒”又分為偏心式和行星式兩種方式：前者是利用振搗棒中心安裝的具有偏心質量的轉軸，在高速旋轉時產生的離心力通過軸承傳遞給振搗殼體，從而使振搗棒產生圓周振動；後者是利用振搗棒中一端空懸的轉軸，在它旋轉時，其下垂端的圓錐部分沿棒殼內的圓錐面滾動，從而形成滾動體的行星運動以驅動棒體產生圓周振動。
“振搗棒”振搗操作工藝解讀
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操作工藝要點：
· 振搗方法有垂直振搗（振搗棒與混凝土表面垂直）和斜向振搗（振搗棒與混凝土表面成一定角度）兩種。
· 振搗棒操作時，要做到“快插慢拔”。
· 對於硬性混凝土，有的時候還要在抽出的洞旁不遠處，再將振搗棒重新插入，才能填滿空洞。
· 在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，宜使上下振搗均勻。
· 混凝土分層灌注時，每層混凝土厚度不應超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。
· 每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土離析現場，對塑性混凝土尤其要注意，一般每點振搗時間為20-30s，使用高頻振動器時，最短不應小於10s，但應使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。
· 振搗棒插點要均勻排列，可以採用行列式和交錯式的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。
· 振搗棒使用時，振搗棒距離模板不應大於振搗棒作用半徑的0.7倍，並不宜緊靠模板振動，且應儘量避免碰撞鋼筋、管道、吊環、預埋件等。
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表面振動器
表面振動器也叫“板式振動器”，主要用於澆築面積大、厚度小、平整的作業面，如地面、樓板、屋面。
“板式振動器”是將設備直接放在混凝土表面上，由2-振搗器產生的振動波，通過與之固定的1-振搗底板，傳給混凝土。
“板式振動器”振搗操作工藝解讀
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操作工藝要點：
· 表面振動器在每一個位置上應連續振動一定的時間，一般情況下連續振動時間為25-40s，但是以混凝土面均勻出現漿液為準。
· 移動時應成排依此振動前進，前後位置和排與排間相互搭接應有3-5cm，防止漏振。
· 表面式振搗器的作用厚度有限，一般來講，無筋或單筋平板的有效厚度為20cm，在雙筋平板中有效厚度大約為12cm。
· 大面積混凝土地面，可採用兩臺振動器，以同一方向向高處移動，以保證混凝土振實。
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