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一般情况下模具结构只要普通加工即可，但是在一些特殊结构中，需要我们的模具零件进行抛光处理。特别是注塑模具其型腔基本都需要抛光处理。而这种抛光技术是每个公司进行保密的，在这小编也不过多讲解。一起来稍微了解一下：
模具抛光
一般情况下，模具零件抛光工具比较简单，用油石条、羊毛轮、砂纸等、因为抛光余量非常少，一般只需要去掉产品表面的粗糙度即可尺寸很少发生变化，而且大部分是手工操作。
如果是精修研磨抛光，需要使用特制的加工工具，并且需要浸泡再研磨液中，压紧产品表面然后作高速来回摩擦，其抛光后的表面光洁度可达：Ra0.008 μm。
模具抛光工具及参数
抛光工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石，圆滚动打磨机等。
砂纸参数：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1 500#；
油石参数：120#，220#，400#，600#；
绒毡轮参数：圆柱形，圆椎形，方形尖嘴；
研磨膏参数：1#（白色） 3#（黄色） 6#（橙色） 9#（绿色） 15#（蓝色） 25#（褐色） 35#（赤色） 60#（紫色）；
锉刀参数：方，圆，扁，三角及其他齿类形状；
钻石磨针参数：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形，圆柱形，长直柱形，长圆椎形；
竹片参数：此规格自定，主要是压住砂纸进行研磨产品表面。
纤维油石参数：200#（黑色） 400#（蓝色） 600#（白色） 800#（赤色）
抛光工艺、步骤：粗抛→半精抛→精抛→成品
粗抛
首先通过机加设备：铣床精铣、磨削等加工，然后用油石进行粗磨，使用顺序：180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。
半精抛
常见使用工具以砂纸、火油为主，而砂纸使用的顺序为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。
精抛
优先选用钻石研磨膏，其使用顺序为：9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的钻石研磨膏。而后可用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为：1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）。
抛光的作业环境
抛光能否达到标准，跟抛光环境有很大关系。一定要保证工序间分开，不然容易出现抛光问题。
影响模具材料抛光效果的原因
工件表面
处理在机加工后，其表面会因为过热、内应力等情况而有所不同，如果有必要可以先去除表面变形材料后进行抛光。
材料特性
不管什么抛光工艺，首先抛光的工件材料必须具备抛光条件。因为，材料是一切工艺的开始。
热处理工艺
选材后热处理需要合理，如果处理不当，材料硬度不均匀，会影响抛光效果。
抛光技工
抛光大多是需要靠人加工，因此人的技术水平高低直接决定抛光效果的好坏，也是最重要的因素。
不过，以上环节一个都不能少，少一个都会影响抛光的效果。
抛光中常见问题
抛光过度
抛光最常见的问题要数“抛光过度”。指抛光时间太长，抛光产品表面质量越来越差的情况，这种情况主要表现为：“橘皮”和“点蚀”。
补救措施：
1) 去除已经出现抛光过度的产品表面材料，然后用粗砂纸打一遍再重新进行研磨，但是需要注意力度。
2) 采用热处理工艺用低于回火温度25 ℃的温度进行表面处理，然后再用最细的砂纸研磨，直到达到产品要求。
关于抛光工艺，你有更好的工艺或者方法吗？？
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