盛庆石/（山东飞泰纺织有限公司）
为适应市场需求，我公司开发和生产了C27.8tex赛络纺品种。客户给出了高配紧密纺C27.8tex的指标：条干CV%11.67，千米细节（-50%）0，千米粗节（+50%）15，千米棉结（+200%）61，要求我公司以此为参考指标生产C27.8tex赛络纺针织用纱品种。但我公司该品种上机生产后测试的指标为：条干CV%12.96，千米细节（-50%）1，千米粗节（+50%）47，千米棉结（+200%）41。对比客户给定指标，其中条干CV%、千米粗节（+50%）两个指标相差较大，条干CV%相差1.29，千米粗节（+50%）相差32个。客户对此指标不认可，为此我们重点对细纱工序的工艺进行了优化，现将优化过程与大家分享。
1 优化试验一
细纱试验机台为196#，罗拉直径25×25×25mm，裕华方管气动加压摇架，V型牵伸。分四个方案进行同锭、同粗纱调整优化对比试验。具体试验结果见表1：
从试验结果可以看出，方案四的综合结果最好，优化后的成纱指标基本能够达到客户的指标要求。
2 优化试验二
首先纺制不同定量的粗纱。采用FA496型粗纱机，同熟条、同锭位调整粗纱工艺进行对比试验。粗纱工艺参数见表2：
细纱试验机台为176# ，裕华第一代气动摇架，V型牵伸，立达下销，罗拉直径27×27×27mm，罗拉隔距16×25mm，钳口3.5mm。将粗纱定量、细纱上销、双孔喇叭口、细纱后区牵伸倍数、摇架刻度作为优化项目，试验结果见表3：
从试验结果可以看出，减轻粗纱定量，有利于改善赛络纺成纱质量，减小喇叭口双孔孔径有利于改善成纱条干、粗节和棉结，但3mm毛羽升高。采用新型加长上销有利于改善成纱条干和千米粗节。综合对比，方案5、方案6的成纱指标较好，与客户给定的高配紧密纺C27.8tex指标相比，除条干CV%和细节稍差外，其它指标均优于客户的要求。
3.结论
通过工艺优化调整，我公司产品的质量指标获得了客户的认可，为公司赢得了长期订单。
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