一、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
注：焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。其選用必須符合設計文件和國家現行標準的要求。對於進場時經驗收合格的焊接材料，產品的生產日期、保存狀態、使用烘焙等也直接影響焊接質量。本條即規定了焊條的選用和使用要求，尤其強調了烘焙狀態，這是保證焊接質量的必要手段。
二、焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可範圍內施焊。
注：在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據所從事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現行行業標準《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程的要求對施焊焊工進行考試並取得相應證書。
三、施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。
注：鋼結構工程中的焊接節點和焊接接頭不可能進行現場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質量，必須在構件製作和結構安裝施工焊接工藝規範。本條規定了施工企業必須進行工藝評定的條件，施工單位應根據所承擔鋼結構的類型，按國家現行行業標準《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程中的具體規定進行相應的工藝評定。
四、設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準的規定。見表3.4.5
注：規範規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構製作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小於200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，採用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。
1.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。
六、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
注：由於一、二級焊縫的重要性，對錶面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。
七、 對於需要進行焊前預熱或焊後熱處理的焊縫，其預熱溫度或後熱溫度應符國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大於焊件厚度的1.5倍以上,且不應小於100 mm;後熱處理應在焊後立即進行,保溫時間應根據板厚按每25 mm板厚1h確定。
注：焊接預熱可降低熱影響區冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產生有重要作用，焊縫後熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產生，後熱處理的時機和保溫時間直接影響後熱處理的效果，因此應在焊後立即進行，並按板厚適當增加處理時間。
八、 二級、三級焊縫外質量標準應符合表3.4.6的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。
九、焊縫尺寸允許偏差應符合表3.4.7規定。
注：未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結構是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定範圍內。對接焊縫的餘高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、餘高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的承載能力。
十、 焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
十一、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除乾淨。
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