在古代造青銅器，通常分為採冶與鑄造兩大過程。
首先是採冶。
就是分別用銅礦石和錫礦石，加上木炭，冶煉出來的是紅銅和錫。《管子》中說：“出銅之山，四百六十七山，……上有慈石者，下有銅金；上有陵石者，下有鉛錫赤銅。”說明我國古代天然銅礦非常豐富，對當時人來說，基本屬於取之不盡用之不竭。近現代以來，在我國的很多地方都發現了古代的銅礦遺址。如著名的湖北大冶銅綠山遺址。普遍認為它的開採時間早於春秋。而且是就地冶煉，在礦井附近有十餘座冶銅路，按照模擬數字，一路就日產粗銅300公斤以上，而且銅綠山古銅礦還被世界吉尼斯授予“持續生產時間最長的古銅礦”。持續時間最長，日產量巨大，這裡為人們供應了多少青銅器啊。
其次是合金鑄造。
這個複雜了，分為合金、制範、澆鑄三個工序。
第一是合金，就是根據經驗或要求按多少比例把銅與錫摻在一起，在爐中加熱熔化，得到按比例混合的青銅熔液。
比例也不是隨便估的，《考工記》中說，如果是鐘鼎，銅錫比是六比一；做斧子，是五比一；四比一適合做戈戟；三比一適合做刀劍之類長刃的；箭簇是五比二；二比一就是取火的銅鏡。而實際出土的，無論是安陽婦好墓的銅器還是江陵的勾踐劍，化驗出的銅錫比例都與現代鑄造業的認知基本吻合，說明當時的工藝是非常科學的。
第二步是制範，就是做模具。青銅器一般用的陶範，泥土燒的，稱為範鑄法。具體說就是先制模，是用泥土製作模型，花紋和銘文之類的都刻好。泥模陰乾後，再用火烤堅硬。然後翻制外範。材料是帶有細沙及植物莖稈的碎片和泥一起和好，印在前面的模具上。半乾時分幾塊取下，陰乾烘硬，就是外範。有了外範還要有內範，材料和外範一樣，工藝也差不多，製作青銅器的內側。內外都好了，將內外範拼成器型，用繩子捆好，外面再用厚實的泥漿層層包裹，且在頂部留下澆鑄的孔洞和排氣口，剩下的就是往裡澆鑄了。
第三澆鑄。這個不用解釋了吧。金屬熔液灌進去，冷卻。然後把內外範拆了，基本就是青銅器了。當然，打磨也是重要的，而且如果是工具或武器，還需要錘鍛，主要是增加硬度。
在商代還有分鑄法，也是兩種辦法。一種是先鑄造一部分，然後再和其他部分合起來，主要是制範時要預留位置。另一種是焊接法，焊接的材料一般是錫鉛的合金。
另外還有失蠟法。就是在內範中塗上蟲蠟，然後在蠟上雕花，再灌泥漿。忙完再加熱時，蠟化了，留下花紋的空洞，澆築時花紋就有了。這個適合做花紋細緻繁雜的器物。失蠟法是青銅器時期的高級工藝，我國是掌握得比較早的國家之一。
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