加加集成灶公司佔地50000多平方，一期已投資四億多人民幣，有大型的標準化廠房近10萬平方，二期預計投資8億元，廠房佔地200畝。
如此大面積的廠房，其內部生產設備令人好奇。今天就走進加加高自動化工廠看看裡面究竟裝了什麼？
據悉，加加集成灶一期設備投入1.5個億，包含行業內最頂尖的全自動化、全智能化的衝壓、焊接、裝配、打包、發貨生產設備及流水線。
250噸五連壓力機自動生產線：由五臺250噸揚力液壓機、6臺安川機械手和一臺自動上料裝置構成。
400噸雙點六連壓力機自動生產線：由6臺400噸揚力雙點液壓機、7臺安川機械手、6套自動換模裝置和一臺自動上料裝置構成。
630噸液壓機+250噸壓力機自動生產線：由一臺630噸揚力液壓機、一臺250噸雙點揚力壓力機、2臺安川機械手、自動換模裝置和自動上料裝置構成。
上料機械手能夠自動上下料，提高生產效率，比同行業手動上料效率提升50%。安川機械手代替人工搬運，提升了速度和準確度。這三條自動化生產線可以代替二十多名員工，一名員工常規生產能力一天在800套左右，使用自動化生產線則能夠達到3000套/天。剛度好，精度穩定，動作靈敏，性能可靠，不僅提高了工作效率，也提高了產品品質和生產安全性。
通過這三條生產線，一塊塊不鏽鋼板被衝壓成灶臺、背板、側面板的形狀。
加加集成灶每款集成灶的模具都是獨立開發的，開模費用動輒數百萬。
衝壓完成的部件運送到激光焊接車間。加加集成灶採用安川機械手360度全方位焊接不同位置，具有焊接速度快，焊接效果好，焊接部位變形小的特點。
後續經過打磨、水洗、組裝等工序，一臺臺集成灶最終得以呈現，而加加集成灶對產品質量的把關可謂是“嚴苛”，灶臺無指紋納米技術一體積水盤和鋼化玻璃之間的距離超過0.2毫米就被判斷為次品。要知道這在同行業是絕無僅有的。
同時，加加集成灶配備了同行業中設備更先進、更完整的實驗室及質量檢測儀器。臭氧鹽霧實驗室、配氣室、耐久實驗室、空氣性能實驗室、電器安規實驗室、環境實驗室、消音操作室、熱工實驗室、色譜間等11間實驗室功能十分齊全。
據稱，加加集成灶致力於打造行業內品質更好、自動化程度更高、智能化領先、管理科學、文化底蘊濃厚、六星級服務的國際標準化的集成灶生產工業園區。此次走進加加集成灶確實令人打開眼界。
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