拉拔機廣泛用於機械製造，五金加工，石油化工，電線電纜等行業。主要用於金屬製品生產企業的線材或棒材的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬製品生產需要的原料處理要求，用於鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬製品的製造工藝。下面億達渤潤石化簡單介紹下拉絲機的使用注意事項有哪些：
一、拉拔生產工藝
金屬拉拔工藝是在金屬板材拉深機上進行的。在金屬拉拔或拉深中，金屬板料或坯料通過拉深凸模進行拉深。凸模進入凹模中，從而對板料進行成形，這就是金屬拉拔(或拉深)。通過拉拔或拉深成形的通常為柱形或盒形件，如飲料罐、桶形件、蝶形件等各種形狀和尺寸的容器和手機外殼。以拉拔金屬鋼管為例，其工藝流程是:打尖→除油除鏽→水洗→磷化處理→水洗→浸泡潤滑液→乾燥→拉拔→矯正→切斷→塗油→包裝等。
二、拉拔機的機構
（1）卷繞機頭
機頭主軸和機頭本體的接合部分採用錐面體齧合定位，保持機頭旋轉精度。機頭結構為離心漲塊式，由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭後蓋組成。
（2）排線裝置
螺旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉運動和往復運動：旋轉運動由排線電機通過同步皮帶傳動來實現，往復運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲槓組件、直線軸承傳動來實現。
（3）離行裝置
離行裝置的作用一是使排線器在卷繞開始時向機頭方向移動，二是在卷繞過程中隨著時間的延長和絲餅厚度的增加，使排線器逐漸向右移動）。
（4）換筒裝置
換筒裝置由換筒電機和氣缸聯合驅動，以便轉位於適當的卷拉位置。電機經減速齒輪和鏈條驅動轉動架轉子，直至機頭位置檢測傳感器檢測到止擋為止；然後轉動架定位氣缸動作，使轉動架轉子轉位於指定位置並將止動擋塊牢固的夾持住，以保證拉絲作業的正常進行。
（5）潤滑裝置
潤滑裝置是將拉拔油以霧化顆粒、膏體、液滴、噴流等形式並將油霧輸送到各潤滑點的裝置，根據潤滑方式的不同結構會有差異。
（6）氣動裝置
直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥、電磁閥、執行氣缸和氣動管件組成。
（7）制動裝置
電磁能耗制動是非接觸無摩損制動。制動力矩大，工作可靠。它將徑降壓整流後的直流電輸入到電機的定子繞組，從而產生與迴轉方向相反的電磁力矩，以實現電磁能耗制動。
三、拉拔機的使用
（1）拉絲機的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；
（2）拉拔作業應設置機棚，機旁應堆放原料、半成品的場地。
（3）用配重控制的設備應與滑輪匹配，並應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面以內，配重架四周應有欄杆及警告標誌。
（4）作業前應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好後，方可作業。
（5）應確保潤滑系統暢通，檢查拉拔油的狀態，是否有異物雜質等問題，如果存在變質問題應及時更換。
（6）操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業，冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆捲揚鋼絲繩。
（7）用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標誌，並應有專人負責指揮。
（8）作業後應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
四、專用拉拔油的優勢
（1）減少或控制摩擦，對金屬和模具潤滑、冷卻，減少動力消耗，使變形均勻;
（2）控制工件材料的磨損，有效減少模具磨損，延長工(模)具使用壽命;
（3）改善加工金屬表面的質量和公差，提高光潔度;
（4）控制溫度，控制加工工件在加工過程中的熱損失所造成的溫度梯度以減少加工變形，對冷卻加工過程中產生的熱量起均勻散熱作用，也能起隔熱作用，以防止加工件急冷和模具的熱衝擊;
（5）保護加工金屬新舊錶面不受氧化或鏽蝕;
（6）潤滑劑在工件上的殘留不應對後續加工和操作造成不良影響，不應使加工件發生化學的或冶金學的變化。
（7）安全無毒，不刺激皮膚，不致癌，無臭味，不易燃等，易回收，廢液易處理。
以上就是拉絲機操作使用的注意事項，嚴格的操作流程可以提高加工效率，避免人為因素的質量問題。億達渤潤是國內最大的高端金屬加工油生產基地，自主研發的拉拔油產品具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護模具、大幅度提高工藝精度，適用於各種材質的管材、線材、型材等工件的拉拔、拉絲工藝，是國內眾多大中型機床設備廠家的指定合作伙伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。
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