衝壓零件是通過沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。衝壓零件在航空航天、汽車、船舶、機械、化工等領域使用十分廣泛，在目前的零件製造行業中逐漸成為一個重要的組成部分。將計算機輔助設計、製造等技術用到衝壓零件製造業中，可以使衝壓零件的設計非常快捷，製造裝配效率得以顯著提高。下面億達渤潤石化詳細介紹下衝床設備：
一、衝床設備的常見類型
根據要完成的衝壓工序性質和各種衝壓設備的力能特點，考慮衝壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素。按照結構來劃分簡單衝壓衝床、連續衝壓衝床和複合衝壓衝床三種。
（1）簡單衝壓衝床在衝床的一次衝程中只完成一個工序的衝壓工藝。即是落料或衝孔用的簡單沖模。
（2）連續衝壓衝床一次衝程中，在模具不同部位上同時完成數道衝壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）複合衝壓衝床在一次衝程中，在模具同一部位上同時完成數道衝壓工序。複合衝壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，複合模適用於批量大、精度高的衝壓件。
二、衝床設備的技術特點
（1）衝床設備高剛性、高精度機架採用鋼板焊接，結構件負荷均勻鋼性平衡。並經熱處理、消除了機身鍀內應力以使設備長期穩定不變形。
（2）衝床設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理，有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。
（3）衝床設備可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化。
（4）衝床設備採用先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無汙染的優點，並且方便可靠、安全快捷、精度準確。
三、衝床設備的常見問題
（1）曲軸軸承發熱需要重新刮研銅瓦，檢查曲軸的潤滑情況。
（2）軸承裡有碎屑的主要是缺乏潤滑油或者潤滑油不清潔，應及時檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗。
（3）導軌燒灼需要重新研刮導軌、調整間隙、注意潤滑情況。
（4）操作時離合器不結合或結合後脫不開時必須停車更換彈簧、更換制動器、研刮鍵的結合間隙。
（5）連桿螺絲髮生轉動或衝擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良，檢查刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。
（6）按電鈕衝床不啟動的原因有電源斷路、熱斷電器斷電等，需要斷電後檢查電路系統消除故障。
四、衝壓工藝的注意事項
（1）純金屬原料塑性好於合金，雜質元素通常都會引起脆性、降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。
（2）金屬單相組織比多相組織塑性好，第二相的性質、形狀、大小、數量和分佈狀態的不同。
（3）衝剪工藝工藝變形溫度，隨著溫度的升高塑性也隨之增加，但是這種增加並非簡單的線性上升。
（4）應變速率的因素綜合作用的結果，最終決定了金屬塑性的變化。
（5）變形力學條件，在主應力狀態下壓應力個數越多、數值越大時金屬的塑性越好。
五、衝壓油品的選用方法
（1）硅鋼板是比較容易衝壓的材料，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。
（2）碳鋼板需要根據工藝難易度和及脫脂條件來決定衝壓油的較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題，而使用億達渤潤硫型衝壓油可以避免生鏽問題，但衝壓後應儘早脫脂。
（4）不鏽鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
以上就是數控衝床設備詳細介紹，衝壓工藝需要對機床及機床的各項參數做到足夠地瞭解，根據數控衝床的工藝特點進行全面的分析，使數控衝床能得到合理應用和充分的發揮。億達渤潤是國內最大的高端金屬加工油生產基地，自主研發的衝壓油產品具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護模具、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備廠家的指定合作伙伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。
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