合肥鴻昇自動化談壓濾機系統技術方案
合肥鴻昇自動化認為隨著國家十二五規劃對汙泥幹化處理的要求，高壓隔膜壓濾機在汙泥深度脫水中的應用越來越成熟並被汙水處理廠所認同，根據某汙泥項目的特點，其具體工藝如下：
1、調理
預濃縮後的汙泥通過螺桿泵打入汙泥調理池；同時按濃度調配好的A藥劑，通過定量投加泵投加至汙泥調理池，啟動攪拌機，衝分反映20分鐘（時間可調）左右。再投加絮凝藥劑，按濃度調配成溶液，再定量投加至汙泥調理池，充分反映20分鐘（時間可調）左右。
2、保壓
在汙泥調理過程中，壓濾機進行準備工作，油缸活塞桿推出將濾板壓緊，使濾板形成密閉的過濾腔室，同時液壓翻版閉合，防止滴漏液進入輸送機。一切準備就緒，板框進入保壓狀態。
3、低壓進料
通過在觸摸屏上選擇自動/手動操作，點動啟動按鈕，低壓進料氣動閥打開，低壓大流量螺桿泵快速將濾室填滿初步脫水，至壓力設定值（6Bar）後,進入低壓保壓狀態，低壓泵根據壓力自動進行PID調節控制變頻器運行頻率，使壓力始終保持在設置值，約為40分鐘（可根據工藝設定）。
4、高壓進料
到達時間後PLC發出啟停信號自動切換至高壓小流量螺桿泵，同時開啟高壓進料閥斷開低壓進料閥，隨著壓力的升高，濾室中濾餅的水分進一步降低，至設定壓力值（12Bar）後自動停止進料，進入高壓保壓狀態，高壓泵根據壓力自動進行PID調節，控制變頻器運行頻率，使壓力始終保持在設置值約為40分鐘（可根據工藝設定），關閉高壓進料閥。壓濾機採用明流、暗流同時出液，排水閥和壓榨回水閥保持接通狀態。
5、壓榨
進料完成後進行濾餅二次擠壓，此時關閉壓榨回水閥，通過高壓離心泵將清水打入隔膜濾板腔室內。隔膜濾板的膜片鼓起，對濾餅進行反向擠壓，進一步降低濾餅含水率，至壓力設定值（16Bar）後,進入壓榨保壓狀態，壓榨泵根據壓力自動進行PID調節控制變頻器運行頻率，使壓力始終保持在設置值，約為90分鐘（可根據工藝設定）。
壓榨罐上安裝磁翻板液位計，應該有上下限控制，上限關進水閥，下限開進水閥，始終保持壓榨罐水位處於正常狀態，保證壓榨泵正常工作。
6、反向吹掃
過濾完成後，濾板中心通道內的汙泥含水率比較高，打開汙泥迴流閥和1#反吹氣動閥，通過向濾板通道內通入壓縮空氣將含水率較高的汙泥吹回到汙泥調理池內，待二次壓濾處理；濾布和濾板之間以及暗流通道內會殘留一部分濾液，打開2#反吹氣動閥從濾板的上角孔通入空氣將殘留濾液吹出，避免卸料時流入濾餅中。壓榨罐進水閥根據罐內水位的高低，進行實時補水。
7、卸料
所有過濾完成後，點擊卸料按鈕，翻版打開，油缸活塞桿退回鬆開濾板，壓緊板退回到鬆開限位後油泵電機自動停止；機械手拉板小車將濾板逐塊拉開，脫水後的濾餅掉落到倒料斗上，倒料斗上安裝有破碎格柵，將濾板初步破碎，便於後續處理，破碎後的濾餅通過輸送機輸送到汙泥車上外運處理。
8、清洗
濾布使用一段時間後透氣性變差，過濾速度變慢，處理量下降，需要對濾布進行定期清洗，該裝置為PLC控制在線自動清洗，高壓水的壓力能達到5MPa，採用抱式洗刷一體，自動化程度高，沖洗更徹底，清洗裝置不用時自動停在壓緊端，清洗進回水閥，根據工藝自動開啟閉合。
清洗罐上安裝磁翻板液位計，應該有上下限控制，上限關進水閥，下限開進水閥，始終保持清洗罐水位處於正常狀態，保證清洗系統正常工作。
9、儀表控制
調理池上液位計可以根據經驗，打滿一個板框需要多少汙泥量，設置液位上限，控制進泥螺桿泵的啟停。
進泥壓力和壓榨壓力變送器實時顯示當前值，控制進料和壓榨的壓力。
進泥流量計可顯示實時進泥量，也可通過PLC計算得出每次的進泥量及總進泥量。
工程示意圖如下：
以上是合肥鴻昇自動化對壓濾機系統技術方案的總結，詳情可直接聯繫我們。
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