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生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業運營的“心臟”，掌握著企業生產計劃及物料運作的總調度和命脈，直接影響生產、開發與設計、工程、採購、貨倉、品控、設備、人力資源及財務成本預算控制等管理職能。
在企業運營中，由於銷售預測不準，會導致“企業心臟”的心跳頻率紊亂，由於採購供應不及時，會導致“企業心臟”的缺血，由於物料管理失控，會導致“企業心臟”血管堵塞，這些問題都會導致企業的低效運營。
對“企業心臟”進行系統診斷，透過表象問題，分析其內在原因，制定針對性的改善方法與措施，才可以達到有效激活“企業心臟”的目的。
一、企業計劃物控管理體系在運行中存在大量問題
（一）PC管理存在以下問題
1、銷售部門沒有掌握銷售預測管理工具和方法，對銷售預測不準，導致生產計劃流於形式；
2、銷售部門只是考慮拿訂單，不考慮與產能、生產進度的匹配，導致急單、插單等大量出現，生產計劃變更頻繁；
3、生產加工的產品與客戶要求不符，造成產能和物料浪費；
4、銷售部門接到急單時，對客戶的需求沒有認真確認，生產緊急加工完成，擠佔了其他訂單的資源，影響了其他訂單的交期，結果客戶拖延很長時間才提貨；
5、訂單評審流於形式，在對技術水平、生產能力和物料供應沒有進行確認的情況下，就承諾訂單交期，導致訂單交付延期頻發。
6、生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套；
7、計劃部門對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有留有緩衝，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
（二）MC管理存在以下問題
1、倉庫的物料庫存數據不準，導致物料計劃出現較大偏差，該來的不來，不該來的一大堆；
2、倉庫的物料庫存數據不準，在生產領料時才發現缺料，造成經常性的停工待料；
3、生產現場物料大量積壓；
4、採購物料品質不合格，導致生產返工頻發，既影響訂單交期又造成物料積壓；採購交期不能保證，造成經常性的停工待料；
（三）其他方面存在的問題
1、計劃物控運營調度會存在問題，各部門各自為陣，嚴重的部門牆，開會就是在互相推委，踢皮球；
2、所有的產能、物料數據都掌握在生產部門一個部門那裡，存在管理黑箱現象；經常發生生產部門與銷售部門的訂單安排博弈，企業老闆也是束手無策。
二、企業計劃物控管理問題的內在原因及對策
（一）銷售預測環節
1、銷售部門計劃人員不掌握銷售預測的工具、方法與技能；
2、銷售人員與客戶的溝通不夠深入，不能深入瞭解客戶的需求變化；
對策：
- 對銷售人員進行銷售預測方法與技能的培訓，利用專業的銷售預測工具開展銷售預測；
- 銷售人員加強與客戶的溝通，從採購人員的溝通拓展生產部門計劃人員，提前掌握客戶的未來需求變化信息。
（二）銷售接單環節
1、在接收訂單時，銷售人員沒與生產計劃部門對訂單進行預評估而接單；
2、客戶提供的訂單信息不準確、不完整，銷售人員未進行認真確認就接單；銷售人員接到訂單未及時下單而影響採購及生產安排等環節；
對策：
- 建立銷售人員與生產計劃人員的訂單預評估機制；銷售人員安排的急單、插單，發生客戶延期提貨的，由生產計劃人員進行橫向監督考核；
- 對於銷售人員責任心差導致訂單內容錯誤、忘記下單等工作失誤，由生產計劃人員進行橫向監督考核；
（三）訂單評審環節
1、沒有對訂單信息進行認真評審確認，導致生產加工的產品與客戶實際需求不符；
2、對技術交期、採購交期、生產交期及成品配送物流交期都沒有評審確認，導致訂單交期管理失控；
3、訂單評審對生產技術加工能力沒有進行認真評估，導致多次返工影響訂單交期；
對策：
- 銷售部門組織訂單的外部評審，從市場預測、客戶誠信、訂單量大小、利潤、收款週期等幾個維度對訂單進行評審，確定是否接單；
- PMC部門組織生產、技術、採購、品質及財務部門進行訂單的內部評審，從人員、設備、工藝、技術交期、採購交期、成品物流交期等幾個維度對客戶訂單交期、產品規格、品質要求及包裝要求等進行評審，確定訂單交期。通過訂單評審明確責任，保障交期。
（四）生產、物料計劃環節
1、未結合自己企業的產能、物料狀況制訂生產計劃；
2、計劃出現錯誤因而更改生產計劃，從而造成生產混亂；
3、下單後未及時跟進生產進度，出現異常情況，未及時與銷售溝通；
4、物料需求計劃沒有根據訂單生產排程制定相應的到貨時間節點，導致採購超前到貨頻發，造成物料積壓；
5、計劃部門不能掌握庫存物料及現場物料數據，導致物料需求計劃不準確，物料積壓。
對策：
- 生產計劃分解到每日、每個工序，建立計劃完成情況日清制度，確保計劃實施過程受控；
- 物料需求計劃與生產排程緊密結合，明確每類物料的具體數量及到貨時間節點；
- 生產過程中出現異常情況導致訂單延期的，及時通知銷售部門，協商解決辦法。
（五）技術管理環節
1、技術部門對物料料號的管理不規範，出現“多碼一物、一碼多物”現象，導致庫存物料數據不準確；
2、技術部門物料BOM表編制出現失誤，導致生產缺料；
3、技術部門技術變更產品配件，未考慮原有配件的充分利用，導致物料積壓。
對策：
- 技術部門對物料進行統一編號管理，做到一物一碼；
- 由PMC計劃人員對物料BOM表及配件的變更進行橫向監督考核。
（六）採購環節
1、採購部門不嚴格執行物料需求計劃進行採購，超量或超前採購頻發，導致呆料發生；
2、採購部門只是考慮降低採購成本，對採購的交期、品質不能統籌考慮。採購準交率低，影響生產與訂單交付；
3、採購對採購途中的物料缺乏跟催或跟蹤機制，導致採購交期不受控。
對策：
- 建立物料採購跟蹤機制，提高對採購交期的控制程度；
- 對於採購人員責任心差導致的超前、超量採購，由倉庫管理人員進行橫向監督考核。
（七）倉庫管理環節
1、倉庫管理人員責任心差，導致倉庫物料數據不準確；
2、倉庫管理員不掌握安全庫存的管理方法，導致有的物料閒置浪費，有的物料缺料影響生產；
3、倉庫物料混放導致物料混用，造成不合格品增多，延誤訂單交期；
4、倉庫不執行先入先出的規定，導致物料或產品過期，造成浪費。
5、成品庫產品混放，導致訂單產品錯發。
對策：
- 對於倉庫管理人員責任心差導致的物料數據誤差，由生產領料人員進行橫向監督考核；
- 對倉庫管理人員進行安全庫存方法的培訓，推行安全庫存管理；
- 倉庫管理推行目視化管理，規範倉庫的先入先出操作，規避物料混放現象。
（八）生產加工環節
1、生產現場物料存在混放現象，導致物料混用，造成不合格品增多，延誤訂單交期；
2、生產車間未進行現場物料動態統計，導致現場物料數據不準確；
3、生產車間沒有未平衡生產，設備和產能沒有做好最佳配備，導致生產出現瓶頸，或實際產能遠遠達不到設計產能。
對策：
- 產前備料：PMC每天組織物控、採購、生產按單排查生產與物料進度、生產異常,提前1-3天凍結生產日計劃，確保生產不斷料。
- 按單清尾：每天各車間按訂單統計各個工序生產數量,及時交接、補料、清尾，確保生產現場日清日結，單單清。
企業計劃物控管理體系的改善是一個系統工程，需要持續不斷的開展改善工作，才能達成企業計劃物控管理體系高效運行的目標。
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作者/編輯：合易諮詢（nj_heyeehrm）
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