小姐姐有話說：
2019年1月10日，世界經濟論壇宣佈，“
製造業燈塔工廠”迎來7名新成員，加上2018年公佈的9家“燈塔工廠”，目前全球已經有16家“燈塔工廠”。其中5家位於中國，分別是天津的丹佛斯商用壓縮機、深圳的富士康、無錫的博世汽車、青島的海爾和成都的西門子工業自動化產品。
首先，燈塔工廠是什麼呢？
燈塔工廠”是指在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領先企業。
它們選自一張包含1000家制造商的初始清單，主要評判標準是製造商在運用第四次工業革命技術、提高經濟和運營效益方面取得的成就。
2019年1月10日，世界經濟論壇與麥肯錫還聯手發佈了一份白皮書 《第四次工業革命：製造業技術創新之光》，展示“燈塔工廠”項目迄今為止取得的成果。
新晉“燈塔工廠”有廣泛的行業和地理代表性。其中，四家新晉工廠位於歐洲，兩家位於中國，還有一家位於中東。新晉者中有一家中等規模的企業——總部位於意大利的Rold。
中等規模企業常常面臨缺乏足夠規模和資源，無法實現先進技術高成本效益應用的挑戰，然而Rold能突破這一限制，難能可貴。
世界經濟論壇
下面就來看看2019年的7名新晉燈塔工廠吧：
寶馬集團（位於德國雷根斯堡的工廠）
該汽車工廠在2018年生產了約320000輛汽車。儘管工廠在引入定製化物聯網平臺上投入了不少時間與成本，但最終成功將新應用程序部署時長削減了80%，在大幅降低了物流成本的同時也令質量問題減少了5%。
德國寶馬工廠
丹佛斯商用壓縮機（位於中國天津的工廠）
該工廠主要生產冰箱、空調機組等產品所需的壓縮機。丹佛斯憑藉全數字追溯系統與智能傳感器、視覺檢測，自動監控系統等數字工具成功改善了質量控制體系，在兩年內將勞動生產率提高了30%，客戶投訴率減少了57%。
丹佛斯天津工廠
富士康（位於中國深圳的工廠）
又被稱為“黑燈工廠”，這家專門生產智能手機等電氣設備組件的工廠採用全自動化製造流程，配備機器學習和人工智能型設備自動優化系統、智能自我維護系統和智能生產實時狀態監控系統。 富士康注重優先引入第四次工業革命技術，令生產效率提高30%，庫存週期降低15%。
深圳富士康工廠
Rold（意大利 Cerro Maggiore）
這家擁有240名員工的企業，主要生產洗衣機和洗碗機鎖定系統。作為“燈塔網絡”中唯一一家中小型企業，Rold 使用智能手錶、快速成型和數字儀表板等第四次工業革命技術，成功將營業額提升7%至8%。
rold 意大利工廠
Sandvik Coromant （位於瑞典 Gimo）
這家切削刀具生產商利用覆蓋全生產流程的數字主線，大幅提高了勞動生產率。“非接觸式轉換”就是其中一例，其支持設計模式自動更改，即使在無人操作（移除結束時的指示）的轉換期間也是如此。
Sandvik Coromant 瑞典工廠
沙特阿美 Uthmaniyah 天然氣廠（位於沙特阿拉伯 Uthmaniyah）
這座巨型天然氣處理廠多項第四次工業革命技術應用方面已經成為表率，包括管道和機械無人機檢查技術（節約 90%的檢查時間）和可穿戴技術，例如有助於減少工人檢查和維修時間的數字頭盔。
沙特阿美 Uthmaniyah 天然氣廠
塔塔鋼鐵（位於荷蘭艾默伊登的工廠）
這座大型工廠擁有9000名員工，它始終堅持以人為本，特別設立了高級分析學院，協助工作人員提出有利於減少廢棄物、改進生產過程質量和可靠性的解決方案，令工廠財務狀況大有改善。
塔塔鋼鐵
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