我們每一個機加工人，堅守在崗位，不是因為我們不知道堅守之難，是因為我們知道，這樣做是對的，是有價值的。
2015年伊始，懷著激動與惶恐的心，自己的第一個小小的機械加工廠終於成立了。從想自己做事，到真的開始一步一步實施，已有二十年之久。就快步入不惑之年，在生活的壓力與內心夢想的激勵下，終於跨出了這一步。雖然惶恐與不安，但夢想始終不滅。不管成功與否，至少去嘗試了，去驗證了，也就不會後悔了。
機床的選擇
機床的選擇，前前後後花了一個半月的時間。最開始計劃買一臺CNC，兩臺普車，兩臺普銑、一臺鋸床、一臺剪板機、兩臺臺鑽，心想這樣客戶來參觀比較好看，設備數量看起來不至於太少。
但是看過一段時間機床後，改變了先前的想法。一是資金投入超出了預算，二是床子越多，所需工人也就越多，開銷也就越大，經營壓力也越大。三是前期的訂單不足以支撐這麼多機床的運轉。
因此，果斷放棄了先前幼稚的為了客戶參觀面子上好看的想法，逐漸縮減到一臺CNC，一臺普車，一臺普銑，兩臺臺鑽。
CNC是所有機床裡最貴的，因此也是時間花費最多的。通過在網上查、朋友介紹等渠道，先大概選了幾個中意的品牌。然後與各個品牌的機床銷售聯繫。通常都是“電話聯繫---預定見面---到已買過該品牌機床的機加廠實地參觀---提供初始報價”這個流程。
前前後後比較了6、7個品牌，有臺灣原裝生產的，有國產的、有打著臺灣牌子在國內生產的、有日本進口的。剛開始也是眼花繚亂，糾結與各種參數的細節比較。通過現場實地比較、與操作工人的現場交流，進口CNC性能是槓槓的，但是價格也是槓槓的，最低也要45萬+。
無奈口袋不夠厚實，就先買個國產的CNC湊合著用幾年。因此，最終花了30萬出頭，買了一臺國產的CNC（品牌就不說了，以免有做廣告的嫌疑）。至於性能，只能在實際使用中慢慢體會。
普車好選，國內相對好的普車就那幾個牌子。一天時間定了普車，花費5萬+。
普銑本來想買個大一點，好一點的，但價格要8萬+，因此就買了一個本地生產的普銑，因為看到工業園區很多小加工店都買的這種銑床，價格便宜，本地廠家售後也很方便。2萬+搞定普銑。
臺鑽就沒什麼說的了，當然買國內最好的（因為總價就幾千塊錢，所以這次可以任性點，買最好的，呵呵），兩臺，一臺鑽孔，一臺攻絲。一萬搞定。
廠房的選擇
廠房最初想是選在工業園區內，因為考慮到園區管理規範，不會有傳說中的保護費，電力供應有保障（這點很重要），配套的材料採購、各種外協工種也好。
但轉了高新西區工業園、郫縣工業園、蛟龍工業園後，發現園區的廠房面積都比較大，租金較貴（基本都在20元一個平方以上），像我等小小機加廠，難以在工業園區內找到物美價廉經濟實惠的廠房。
接著把目光轉向了農民自建廠房，實地看了幾個地方，廠房地面硬化較差，屋頂僅是簡單的彩鋼皮，而且到廠房的路面大部分為土路，價格在13-15元一個平方，動力電說是有保障，不會出現停電情況。幾番比較，還是決定選擇工業園區。
於是又在工業園區裡不停轉悠，轉轉轉，在一次午飯後（工業園區一個路邊麵攤），看到對面的牆上貼了廠房招租廣告，面積200平，水電網全通，就在離這小飯館不遠的地方，那就去看看吧。
房子是二層小樓，一樓出租做廠房，有工人住宿和做飯的地方，地面、水電網、房屋狀況均不錯，但不是在工業園區內，是在工業園區邊上，13塊錢一平。總體感覺不錯，就果斷交了訂金。兩天後，交齊一年租金，廠房終於確定下來。
企業註冊
企業註冊相對比較簡單，為了省事，找了中介幫忙跑各種手續。我註冊的是一般納稅人，註冊資金XX萬，企業經營範圍根據自己的業務範圍和以後可能涉及的範圍進行註冊。中介會通知你需要出現的時間地點，配合完成企業註冊。一個多月後，拿到了營業執照、組織機構代碼，稅務登記證等等，完成註冊。
4
人員的招聘
廠長：由我擔任。我是模具專業畢業，之前一直從事設計工作，管理經驗缺乏，是屬於踏實幹事的類型，典型的技術人員性格。既然走出了這一步，只能強迫自己不斷的改變，去適應現在的新角色。
CNC操作員：由我家的一個親戚擔任，他是數控中專畢業，在大廠從事數控加工8年，經驗較豐富。
普車：是CNC操作員的朋友，從事普車操作3年。
普銑：由於有CNC，所以普銑就只定位於簡單的飛外形、加工零散小件等，因此招聘了一個學徒工，剛從中專畢業的。
鉗工：由普銑操作員兼；質檢：由普銑操作員兼；採購：由廠長兼；市場：由廠長兼；財務：由廠長兼，同時找了一個兼職會計，每月幫忙做賬報稅，一個月700元；做飯：普銑操作員兼。
全部人員共計4人，所有人都買五險，簽訂勞動合同。每個月的用工成本（含工資、保險、餐費等所有費用，我自己也開一份工資）在2.1萬+。
作息時間是一週上班六天，每天早上八點到下午六點，中午休息2個小時。加班需給加班費。
廠裡管吃管住。
5
廠房佈置
機床定好了，廠房租好了，人員招聘好了，廠房佈置也同期進行。
機床佈局比較簡單，畢竟就三臺床子，半天搞定。床子位置訂下後，就開始佈線（動力線、氣管、照明線）。需要用電的有：CNC、車、銑、臺鑽、砂輪機、空壓機以及預留後續可能增加的機床用電位置。電工一天時間把電線線纜布好。氣管由自己動手，花費一天時間。
線纜布好後，根據床子擺放完後的尺寸，設計鉗工臺、貨架、裝配臺、辦公區域等。設計完後，到園區周邊的對應商戶定製了鉗工臺、貨架、裝配臺。辦公桌椅一併買齊。
工人的住宿有兩間房，買的上下鋪床。廚房及吃飯的地方與加工場地隔開。廚房必備用具買齊，洗衣機冰箱配齊。網絡繳費，通網。
在這過程中，各種小事不斷，差個螺釘，差個氣門三通都得一步一步去跑，各種累，銀子也繼續在不停的流出 。
廠房佈置好後，就等機床進場。CNC從下單到進場，一般要1個月到一個半月，普車三天，普銑當天，臺鑽當天，空壓機，砂輪機等都在生資市場搞定。
6
機床進場
車、銑很快進場，廠家調試半天，床子就可以開工了。CNC大概等了兩個月才到，廠家調試花了兩天。
在這多說兩句，和經銷商籤合同時，最好註明準確的交貨期以及未及時交貨該如何賠償，不然可能會因為各種原因被拖延機床進場時間。
還有就是注意現場驗收機床，仔細查看機床有無使用過的痕跡，因為經銷商有可能拿人家退貨的機床給你。雖然聽起來不可能，但確實有人遇到過，以後有買床子的朋友一定多個心眼。所有床子到齊，可以開工了。
第一個單子
第一個單子是朋友介紹的，做7個鋁合金結構件（七個為一套），算是樣件，價格參考原先其他廠家供貨價格（一套五千，含增票）。結構件不復雜，CNC可以搞定。
拿著圖紙把關鍵的尺寸都仔細看了一遍，確認無大的加工難度。然後就跑生資市場下料。由於七個零件規格各不相同，跑了幾家店才把料下齊。料齊後，CNC開始加工。
由於結構件需要焊接，後續表面處理等，所以繼續在園區周邊尋找外協工種（這也是貼近園區的優勢）。焊接找了兩家，氧化只找到一家，噴塑找到一家。
CNC花了三天時間把結構件毛坯加工完成，然後交由焊接店焊接，當時為了圖省事，把焊接較給了離我們很近的一個小門店，我仔細看了圖紙，焊接要求並不高，因此就沒太上心焊接的事。焊接店的老闆也拍胸脯說這個焊接簡單得很，可以放一萬個心。
就是太放心了，等我去取件時，當時就傻眼了，焊縫極其難看，不要說規則的魚鱗紋，什麼紋路都沒有，全是一坨一坨的堆在一起。找店家賠吧，焊接費都只有80塊，他怎麼賠？只能怪自己太粗心。零件報廢，重新下料加工。
第二次焊接找了一家距離較遠，但規模看起來還不錯的小廠。頭天送過去，第二天取件，收費100元。拿著焊好的工件，焊縫確實處理得很規整，比較滿意。回廠精加工後，送表面處理廠鈍化，花費時間三天。
最後送噴塑廠家進行噴塑。為了保證噴塑效果，塑粉是自己到塑粉廠家訂購的。這次噴塑吸取了上次焊接的教訓，先是用一個鋁板噴塑看了效果，才把零件交由廠家噴。一天後取件。樣件前前後後折騰了半個月，送到客戶單位，還算比較滿意，說以後有加工需要，會考慮的。
總結第一單，有幾點心得：
- 下料應該考慮到加工過程中可能出現的問題，適當下一些備件料，以免在加工出現問題時再去補料，零星補料非常麻煩。
- 對於外協工種，一定要確定對方的加工能力，不能憑想象去判斷，畢竟損失是要自己承擔的。
- 加工週期如何控制，由於要外協焊接、鈍化、噴塑等工種，如何有效的控制週期，縮短交貨時間，需要在後續加工中不斷總結。
8
產品報價問題
由於以前沒有自己單幹過，對於產品報價這塊有點茫然，希望朋友們能提供一些經驗。
我先說說我是如何核算成本和報價的。現在我在計算成本的時候，主要計算材料成本、加工成本（機器成本和人力成本）、外協工種費、稅費、利潤（按固定的百分比算的）。
材料成本是死的，機器成本大概按的每個床子多少元/小時算的，比如一個零件車床用了3個小時，CNC用了兩個小時，機器成本就算成（15*3+80*2）元，
人力成本算成(A*3+B*2)元，其中A為車工的小時工資，B為CNC的小時工資。外協工種比如焊接、表面處理等。其他的送貨費用（人工跑路費），材料採購費用（人工跑路費）等都沒有算。不知道這樣算是否正確。
關於CNC的利用問題
CNC加工效率高。但是我們沒有兩班倒，只有白班，晚上CNC沒有開工；週末放假一天，CNC也是沒有開機。直接導致CNC對外報價的時候價格偏高（都在80+）。但現在面臨的問題是晚上開機，空壓機的噪聲太大，工人無法睡覺。週末放假那一天，也沒有員工願意調休加班。頭痛.....
關於質量
“質量是企業的生命”。這句話好說，但要真真落實到廠裡的每件事情上，要把質量意識牢牢的印刻在每個員工的心裡，確實得踏踏實實下足功夫。
原材料採購關係質量、加工過程關係質量、外協加工關係質量、檢驗關係質量、送貨關係質量……放大了看，從接觸客戶開始，到產品加工、交付、售後服務等（也就是產品的全壽命週期）各個環節都關乎質量。
只有為客戶提供了好的產品，好的合作體驗，才能贏得客戶的一句：“這個廠的產品質量還是靠譜”。對於剛剛起步的小廠，單子多是朋友介紹，朋友給了你機會，如果你質量不過關，即是打自己的臉，同時也讓朋友在他老闆那裡被打臉。一次質量不合格，朋友也許可以擔待，那第二次呢？
如果是新客戶，一次質量不合格，就足以讓你永遠失去這個客戶。所以，質量是企業的生命，應該時刻謹記。
2017年收到來自網友的近況，2015年，產值做了120萬，2016年，做了210萬。2017年，期望能做到300萬。機床增加了一臺CNC，人員在15人。
說一點感想吧：機加，確實利潤很薄很薄，除掉材料費、人工工資、稅收、各種市場費用，一年下來，基本上和自己打工的收入差不多，但操的心，多了不知道多少倍。機加，附加值太低，競爭異常激烈。拼質量、拼週期、拼關係、拼壓款。
沒有自己的產品，沒有核心競爭力，做起來，確實很辛苦。
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