水泥地坪起砂的原因在哪？處理辦法？
原因：
一、水泥方面
水泥是混凝土的膠凝材料，是混凝土強度的產生者。水泥質量的好壞，可以直接影響到混凝土的質量，但是水泥質量與混凝土“起砂”並沒有必然聯繫。質量不合格的水泥不一定就出現“起砂”，反之質量好的水泥也不一定就不“起砂”，所以不能以“起砂”來判斷水泥質量的好壞。
現在一般都使用32.5等級的水泥，而32.5等級的是複合水泥，國家標準中允許摻入多達45%的混合材料，而過去是15%，現在的複合水泥中混合材摻量過高，是引起混凝土起砂的重要原因。雖說是混合材的過多引起混凝土起砂的重要原因，但是生產廠家沒有過錯，水泥是一種符合性質量，只要符合國家標準就說明質量沒有問題，所以這也是國家加快淘汰32.5等級水泥的一方面原因吧!
二、施工方面
一般來說混凝土強度越高越不容易“起砂”。但是澆築低強度等級的混凝土時，“起砂、起灰”現象容易發生。影響混凝土強度的最主要因素是水灰比，也就是水泥配比及用量。而一般的用戶施工由於存在配比不準確、沙和水不控制以及砂石的含泥量多等因素，混凝土強度根本無法保證。
很多工地每方混凝土水泥用量在6包以下。雖然混凝土強度有時也能達到C10或C15左右，滿足了硬化要求，但由於混凝土水泥用量過少，用水了量增多，結構不細密，“起砂”那就不可避免。沙量大，對泥工師傅們幹活比較容易，平整度容易控制。但是，沙量增大了，用水量和混泥土中的毛細孔數量分散了水泥水化產物的膠結時機，大幅降低了混凝土強度。
一般澆築C20混凝土時，混凝土灰砂比不宜超過1比2。但有些用戶達到了1比3以上。只要用沙量合理的話，每方混凝土水泥用量到了6包以上時，“起砂”現象不會很嚴重，達到7包以上一般不會出現“起砂”。混凝土中水泥用量是否是夠，可以從混凝土顏色來判斷。一般用普通硅酸鹽複合水泥攪拌的混凝土正常顏色呈現的是灰青色，表面看是青釉色，則說明水泥用量正常;反之發白，則說明水泥用量不足。水泥用量是混凝土是否起砂的關鍵所在。水泥用量足則提高了產生強度的成分，也就提高了混凝土的膠結能力及緻密性。
隨時人們追求質量的意識越來越高，更多人喜歡用品牌大、質量好的水泥，但又不想多出成本，認為質量好的水泥可以減少用量從而節約成本。這裡舉個簡單例子：假設一批水泥的強度為31Mpa，每方混泥土用量為8包;另一批水泥強度為39Mpa，每方混凝土用量為6包;它們的強度分別為：31×8=248Mpa;39×6=234Mpa，前者不合格的水泥比後者優質水泥配出的混凝土強度可能還要偏高。
水泥是起膠結和包裹作用的，水泥用量過少，則表面的沙和石子包裹不了，水泥顆粒沒有連接起來，水泥的水化產物也沒有連接在一起會使沙和石子產生離析現象、表面浮漿等現象，大幅度降低混凝土強度，從而出現“起砂”。
三、養護方面
混凝土在沒有完全硬化時，過早的雨淋、澆水或澆溫度高渾濁水造成混凝土面層溼漲而“起皮、起砂”現象。不注意養護、泥沙多是普遍現象，特別是光面的時候不精細，或者是沒有二次光面，面層的氣泡或毛細孔沒有及時的關閉，面層砂漿泥粉過多，底層的水泥漿沒有充分的拉出，疏鬆的面層與空氣中水分、二氧化碳接觸，加劇了表面混泥土的碳化，這樣面層混凝土也會出現“起砂”。
處理辦法：
將水泥地面打磨平整後，在表面做一層環氧地坪，這樣就不再起灰起砂了；
這種方法需要了解到，環氧地坪的使用壽命在地坪中相對較短，一旦環氧地坪層磨損，需要重新做環氧層。直接在水泥地面上塗刷足量的混凝土固化劑，對地面進行固化處理，也能快速解決起灰起砂問題；
這種直接固化的方法，由於表層已鬆動水泥層沒有打磨掉，經過一段時間的使用，地面還是會出現起砂現場；
將水泥地面表層打磨掉後，均勻足量塗刷混凝土地坪固化劑，待過了養生期後，再逐級研磨，並對地面進行密封固化拋光處理；
這種方法施工步驟相對較多，但是通過粗磨，水泥地面易脫落層已經去除，通過固化，地面二次反應形成堅固的整體，再經過細磨、拋光，使水泥地面表層形成堅固耐磨、抗腐蝕、防汙染層，可以放心使用20年以上。
方樁施工質量如何控制？
每一項工程在施工過程中都有相關的流程，但是，在實際施工中會遇到很多問題，每個細節都會對施工質量造成影響，那麼，方樁施工質量如何控制？
1、兩個引孔樁位放樣必須準確，每個引孔均佈設十字樁。
2、旋挖鑽機就位時，利用鑽桿電腦控制系統精確對中，並保持鑽桿垂直。
3、成孔後對孔底沉澱先用液壓抓鬥反覆撈取，然後用高壓水槍將剩餘沉澱物衝入泥漿中，及時進行泥漿置換，直至沉澱厚度滿足設計要求。
4、在水下混凝土灌注中，為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度，當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高於骨架底部2m以上，即恢復正常灌注速度。
5、灌注開始後，保證緊湊、連續地進行，確保中途不停工。在灌注過程中，控制每次放入漏斗內的混凝土量，防止混凝土從漏斗頂溢出或從外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。灌注過程中，注意管內混凝土下降和孔深水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。
6、在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，後續混凝土的灌入量要控制好，徐徐灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊，而使導管漏水。
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