五金模具設計的模具設計一般流程默認分類：
在汽車配件行業中，五金模具是應用最普遍的模具分支。五金模具的設計流程跟《衝壓模具的設計流程》和《塑料模具設計流程》有很大的分歧，具體來說，有下面的區別：到客戶供應的產品圖紙或磁盤，看懂，看透，對產品的材質，料厚，公差進行闡明：
⑴． 確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），不鏽鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種產品的展開係數a均紛歧樣，一般鋼板為0.4，不鏽鋼為0.45，鋁合金為0.43。（指L曲）。
⑵．闡明產品圖的公差：一般地說，產品圖上要害尺寸都有公差，從產品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的最終目標。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因為這給模具設計者和模具加工增添了難度，為了解決這個矛盾，需要兩邊的良善協商和誠志溝通，在保證產品的性能，質量的前提下，恰當增添產品圖尺寸公差。而模具設計者要長於確定產品圖尺寸的“方針值”，一般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中心值，如孔距，間距等。
⑶． 繪製產品圖，將產品圖中各個部位尺寸的方針值都加進去，然後標上尺寸，搜檢與圖紙正確與否。
⑷． 繪製展開圖，使用繪製好的產品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開係數a * 料厚t，展開係數參照標準執行。畫展開圖要注重，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。
⑸．確認模具種類：是連續模還是工程模？一般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：
①考慮量產性；
②考慮批量性；若是確定是連續模的話，首先畫排樣圖，豎立排樣層“P”，然後按照排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。按照材料的厚度，確認衝頭的強度以及模具大小。然後寫模板籌備書，包括尺寸，熱處置懲罰，數量等要求。
⑹． 在此同時，模具的平面圖形大體上已經出來了，經過多次研討，最後確認上下型平面圖和組立圖。以後的工作就是部品圖，拆板圖和外購標準件清單。在設計連續模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，迥殊是產品接刀圖要有具體的接刀形狀，位置尺寸。
⑺． 組立，試模，提交樣品，檢討數據，剖斷OK或NG，找出原因，採納對策並保留品質檢測數據，模具改善後對照搜檢。從文中來看，五金模具的設計流程一般是按照上面的7點來做。加上《五金模具設計確認的要點》所講述的要點，五金模具設計也不是多麼難的事情。
衝壓模具的設計流程
在一般的工藝品設計流程中，都有著行業明確的流程。在模具設計中，自然也存在這樣的流程。我們來看看一般衝壓模具的設計流程：
1.連續沖模的製作製程
1-1沖切型連續沖模設計流程
1-2含彎曲工程型連續沖模設計流程
2.沖壓模具的工程規劃
3.連續沖壓加工的料條佈置技術
4.沖壓模具設計的基本技術
4-1料條佈列設計
4-2沖頭設計
4-3母模設計
4-4導料裝置設計
4-5模座及導柱的選用
4-6螺絲及定位銷的設置裝備陳設
4-7脫料板的設計
連續沖模的製作製程(1)
Plan(計劃) (1)概念設計(2)模具設計
Do(實施) (1)部品準備(2)模具組立
Check(確認) 合模試模
Action(處置) 修模調整
1-1沖切型連續沖模設計流程:
(1)製品圖面檢討-製品的要求是否合理,製品的毛頭及沖切面要求, 無指定R角的決定,被加工材的壓延傾向的影響,外觀品質的要求,沖切加工的限制.
(2)圖面資料的重組-依製品的尺寸公差決定加工目標值,考慮製品的精度的重要決定料條的連接方式,考慮製品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀.
(3)胚料形狀佈列-依連結部的寬度鉅細決定料寬及Pitch,決定胚料形狀的佈置以達到較高的材料操作率,屬意沖切加工時,料條連結部的變形現象.
1.連續沖模的製作製程
(4)切刃形狀的設計-切刃的形狀應儘可能簡單化,應避免引起跳屑的形狀,形狀銜接處應減少,考慮沖頭強度.
(5)料條的佈置-沖導引孔的下一工程應設計導引銷(pilot),考慮沖屑浮上及料條變形決定沖切形狀的順序,重要的部份至少應在相鄰的工站加工,料條隨意馬虎發生變形的工站應設失誤檢出.
(6)模具組立圖-必需標示模具高度,閉模高度及送料高度,下死點與上模的位置關係要明確,各元件的固定方式要朝易維護的原則考慮
衝壓使用率
磷銅密度：8.89噸/立方米=8.89kg/立方分米=8.89g/立方厘米
計算方法：材料重量÷密度=體積
體積÷截面積=長度
長度÷步距=產品數量
計算過程：1kg ÷ 8.89kg/立方分米 ÷ (0.002*0.15)平方分米 ÷ 0.026分米/個=14421個
補充：如果每步距出兩個產品的話，產量要×2哦。 以上只是依照高中物理知識簡單就能得出。不過話又說回來了，我也是衝壓行業的，同行哪，呵呵。
0.5*0.6*88*0.0000027/1000=1pcs的重量g,這個是材料用量。產品重量只要在CAD中把產品展開，在用pe串聯命令將整個產品聯起來，用list命令知道其面積，面積*厚度T*密度/1000=產品重量。材料用量-產品重量=廢料。報價時廢料也要考慮的。
反彈係數
按我的經驗，角度回彈:黃銅2~3度，磷銅5-7度，不鏽鋼7-10度，鍍鋅板無須做回彈，R角回彈，一般取R角的90%，如R1.0的，實際上做R0.9。但是要知道任何的經驗公式不可能做到100%準，建議折彎後再做一站微調調整，就萬無一失啦。
對拉伸模
許多人對拉伸模望而卻步，這是因為拉伸模不僅僅設計時要考慮許多因素，更主要的是在試模時往往不能一次成型，還要經過多次修模，才能達到理想的結果。因此，在實踐中不斷積累經驗，對拉伸模的設計大有裨益。
1.材料:
好的材料是成功的一半，對於拉伸，萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，其中用量最大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質量好，但偏析較嚴重，有“應變時效”傾向，不適用於對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件，鎮靜鋼較好，性能均勻但價格較高，代表牌號為鋁鎮靜鋼08Al。
國外鋼材用過日本SPCC-SD深衝壓鋼，其拉伸性能優於08Al。
經驗1：當客戶對材料的要求不是很苛刻、反覆試模達不到要求時，可以換一種材料再試。
2.毛坯尺寸的確定:
形狀簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近，可以根據毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊餘量）相等的原則計算出。
但是，往往拉伸件形狀和過程比較複雜，有時還要變薄拉伸，雖然現在有許多三維軟件可進行展開料計算，但其精確度不能100%達到要求。 解決辦法：試料。
一個產件要經過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成後不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑後再鉗修)，經過後續拉伸工序的反覆實驗，最終確定了毛坯尺寸，然後再加工落料模的凸凹模。
經驗2：倒排工序，先試拉伸模，後加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
3.拉伸係數m
拉伸係數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。 影響拉伸係數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。
有關拉伸係數m的計算和選用原則是各種衝壓手冊中介紹的重點，有推算、查表、計算等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇，並無新鮮的東東，請看書。
經驗3：材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數是不好在修模時調整的，一定要慎重!!最好在選擇拉伸係數m時找同事校一遍。 4.在凹模上塗潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。
經驗4: 遇到拉伸拉裂時，在凹模上塗潤滑油(不要在凸模塗)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
5.工件熱處理
在拉伸過程中，工件由於冷塑性變形，產生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。
注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用！
退火一般採用低溫退火，即再結晶退火。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這裡主要講講氧化。工件氧化後有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。
公司條件不具備時，一般採用普通退火，為減少氧化皮產生，退火時要儘可能將爐膛裝滿，我還用過土辦法：
1.工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數應基本一致）
2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火後要根據情況進行酸洗處理。
公司條件具備時，可採用氮爐退火，即光亮退火。不細看，幾乎和沒退火前顏色一樣。
經驗5： 對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序。
6.補充幾點:
1.產品圖上的尺寸應儘可能在一側標註，讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸，不能同時標註內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通，能統一則統一，不能統一時要知道該工件的與其它件的裝配關係。
2.對最後一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；
3.凸凹模圓角半徑在設計時儘可能採用小的容許值，給後續修模帶來方便。
4.判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質量差而產生的裂口多為鋸齒狀或不規則形狀，因工藝、模具而產生的裂口一般比較整齊。
5."多則皺，少則裂”，按此原則調節材料的流動狀況，方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。
6.為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時可鍍硬鉻。
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金衝壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師威鈊tommujushejixuexi。
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