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氣割是利用可燃氣體同氧混合燃燒所產生的火焰分離材料的熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大於99%；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。
（1）氣割的工藝參數
氣割的工藝參數包括預熱火焰功率、切割氧壓力、切割速度、割嘴到工件的距離以及切割傾角等。
①預熱火焰功率預熱火焰功率是影響氣割質量的重要參數。氣割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰，火焰的強度要適中。應根據工件厚度、割嘴種類和質量要求選用預熱火焰。氣割的預熱時間應根據割件厚度確定，表為氣割預熱時間的經驗數據。
②切割氧壓力 切割氧壓力取決於削嘴類型和嘴號，可根據工件厚度選擇氧氣壓力。切割氧氣壓力過大，易使切口變寬、粗糙；壓力過小，使切割過程緩慢，易造成粘渣。實際切割中，最佳切割氧壓力可用試放“風線”的辦法來確定。對所採用的割嘴，當風線最清晰且長度最長時，切割氧壓力即為合適值，可獲得最佳的切割效果。
③切割速度切割速度與工件厚度、割嘴有關，一般隨工件厚度增大而減慢。切割速度須與切口內金屬的氧化速度相適應。切割速度太慢會使切口上緣局部熔化，太快則後拖量過大，甚至割不透。在切割操作時，切割速度可根據切口中落下的熔渣火花方向來掌握，火花呈垂直或稍偏向前方排出時為正常速度。直線切割時，採用火花稍偏向後方排出的較快速度。
氧化速度快，排渣能力強，可以提高切割速度。切割速度過慢會降低生產效率，影響割口表面質量。機械切割速度比手工切割速度平均可提高20%。
④割嘴到工件的距離 割嘴到工件表面的距離根據工件厚度及預熱火焰長度來確定。割嘴高度過低會使切口上緣發生熔塌及增碳，飛濺物易堵塞割嘴，甚至引起回火。割嘴高度過大，熱損失增加，預熱火焰對切口前緣的加熱作用減弱，預熱不充分，切割氯流動力下降，使排渣困難，影響切割質量；同時進入切口的氧純度也降低，導致後拖量和切口寬度增大。
預熱焰芯應離開工件表面2—4mm。割嘴到工件表面的距離可按下面的表格選取。
⑤切割傾角 割嘴與剖件間的切割傾角影響氣割速度和後拖量。切割傾角的大小根據工件厚度確定，工件厚度在30mm以下時，後傾角為20°—30°；工件厚度大於30mm時，起割時為5°～10°的前傾角，割透後剖嘴垂直於工件，結束時為5°～10°的後傾角，手工曲線切割時，割嘴垂直於工件。
(2)影響氣割過程的因素
影響氣剖過程的主要工藝因素有：切割氧的純度、流量、壓力、流速以及火焰功率等，其中切割氧流起主導作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氯化物（熔渣）從切口中吹除。因此切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質量和切割速度有重要的影響。
①切割氧的純度氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣牯渣，而且增大氧氣消耗量，氧氣純度從99. 5%降低到98%，切割速度下降25%，耗氧量增加50%。一般認為氧氣純度低於95%就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6%。
②切割氧流量 隨著氧流量的增加，切剖速度逐漸增大。因為在切割氧壓力一定的條件下，割嘴的切割氧孔徑增大，流量增加而提高了排渣能力．開始時，隨著氧流量的增大，切割速度提高，但超過某個界限值反而降低。因此對某一鋼板厚度存在一個最佳氧流量值，此時不但切割速度最高，而且切割面質量好。
③切割氧壓力 隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應增加，能夠切割的板厚隨之增大。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達到最大值，再增大壓力，可切割的板厚反而減小。用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力增加，切割速度提高；但當壓力超過0.3MPa以後，切割速度反而下降；再繼續加大壓力，機械不但切割速度降低，而且切口加寬，切口斷面粗糙，用擴散形割嘴氣割時，如果切割氧壓力符合割嘴的設計壓力，壓力增大時，由於切割氧流的流速和動量也增大，所以切割速度比用普通割嘴時有所增加。
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