鍛造品質 創樹品牌
——邯寶熱軋廠生產出口科威特管線鋼側記
作為管線鋼市場的後來者,邯寶熱軋廠2250生產線自2008年投產以來一直致力於管線鋼的開發與研究,在經過多年的堅守和積澱之後,通過不斷創新技術和為客戶提供優質服務,成為管線鋼市場上一匹強勁的“黑馬”。今年以來,該廠積極開拓海外市場,先後兩次為科威特客戶“量身定做”3.5萬餘噸管線鋼產品,受到國外客戶的一致好評。
提起這3.5萬餘噸出口管線鋼的生產,該廠剛剛上任不久的管線鋼產品經理姚政感慨道:“這次管線鋼生產咱們可是費勁了,雖然不是特殊規格,但是客戶提出的技術要求真不是一般鋼廠敢接的。但是越難幹越能體現咱們的技術水平,通過這次的生產,我想以後咱們再生產這些極限、難乾的管線鋼都不是事了……”
姚政說著從身上掏出了一個小本子,邊翻邊說“你看,從我們第一次試製到最後一次生產,我每一次都詳細記錄著。看這個出爐溫度數變了多少,可別看就幾度的變化,背後可是所有人的努力付出……”對著一組組變換的數字姚政回憶起了當時的生產情節。
5月初,一張出口科威特的萬噸厚度17.5毫米、長度1219毫米的 X52MS管線鋼訂單下發到了2250產線。X52MS管線鋼主要應用於重大油氣工程,惡劣的環境對鋼管強度、韌性、焊接性能等要求極高,因此,產品從冶煉到軋製的每道工序都必須執行嚴格的工藝標準。由於X52MS管線鋼是需經過HIC(抗氫致開裂試驗)和SSC(硫化物應力開裂試驗)測試的高端管線鋼,對軋製工藝要求極為嚴格。而且客戶雖然要求執行的是普通美標管線鋼標準,但是卻提出了比標準高出很多的要求,甚至可以說是苛刻到極致的產品性能和表面質量的技術要求,這給生產帶來了很大難度。
在前期的幾輪試軋中出現了性能不合、表面精度達不到客戶要求的情況。所有人的心都懸了起來,這可是第一次接到科威特客戶的訂單,科威特是產油大國,而且這個客戶可是中東地區第二大石油公司,對管線鋼需求量極大,這張訂單能否高質量的交付對今後打進科威特管線鋼市場意義重大。
“打破了2250產線生產管線鋼固有的模式,一切從零開始。”在最後一次試製前,管線鋼產品經理團隊重新設定了攻關思路。一個個數據重新計算,一個個參數重新設計,就猶如第一次接觸管線鋼時一般,所有人都懷揣著謹慎、探索之心,開始了再一次的攻克之路。軋製溫度、軋製速度、冷卻溫度、卷型控制,每一個參數都經過了無數遍地調試,最終找到了最為合適的出爐溫度、精軋入口溫度、精軋機組軋製模式。管線鋼強度級別的提高是依靠軋製時控軋控冷來實現的,通過控軋控冷得到超細晶粒,層流冷卻區域控制對管線鋼的性能起了決定性作用。為了減少溫度波動,他們根據天氣溫度變化,重新制定了層流冷卻水溫控制標準,並每天利用停車換輥間隙對層流冷卻上噴淋、下噴淋、側噴水集管和噴嘴進行仔細地檢查調整,軋製過程關閉除磷系統節能模式,粗軋全道次除磷,並按照管線鋼專用參數設定精軋前除磷機集管高度值,保證帶鋼冷卻的均勻性。針對卷取機因為管線鋼硬度高,容易出現卷形問題,他們對模型冷卻效率、學習值等控制參數進行優化調整,採取優化帶鋼控制速度等措施逐步提高終軋溫度及卷取溫度控制命中率,保證帶鋼力學性能滿足客戶需求。
生產管線鋼過程中一點點的偏離標準,就有可能造成最終產品性能不合。為了嚴格落實標準化,該廠在生產前對加熱爐出鋼、精軋和卷取三個崗位操作人員進行標準化培訓,要求重點崗位人員對出爐溫度、對中側導參數進行進一步的鞏固,確保在生產中實施標準化操作。同時制定下發並組織全工序人員認真進行學習《出口科威特X52MS管線鋼生產應急預案》,增強生產中可能發生的堆鋼、卷形、板型等問題後如何快速解決處理能力。
當第一批產品抵達科威特後,高品質的產品征服了該客戶,客戶在9月份訂購了2.3萬噸同規格的產品。而出口科威特管線鋼的成功,也為2250產線帶來了更多的管線鋼出口合同。
現在,2250產線上所有的人員都在緊張有序的為中石化某制管廠出口孟加拉萬噸X65MO 和 X65M管線鋼忙碌著。
“印度某鋼管廠的試製我們也在籌劃著。只要咱們種好梧桐樹,就一定會引來金鳳凰。”姚政堅定地說。
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