一副高性能模具必須具備三個高性能系統的配合：高性能澆注系統、高性能冷卻系統、高性能推出系統。
一副高性能模具的特點：
● 產品合乎規格；
● 生產成本第（廢料少、不需後加工、生產週期短）；
● 有較寬的成型溫度壓力範圍。
一、塑料模具的澆注系統
1. 概念：澆注系統指由注射機噴嘴中噴出的塑料進入型腔的流動通道。
2. 作用：是塑料熔體平穩有序滴填充型腔，並在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部分，以獲得組織緊密的塑件。
3. 分類：
● 普通澆注系統：冷流道
● 無流道凝料澆注系統：熱流道、絕熱流道
二、澆注系統組成及各部分作用
流道系統的設計是否適當，直接影響成品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。
1. 主流道：注射機噴嘴在一條線上，最先經過的通道。作用是負責將塑料熔體輸往分流道。
2. 分流道：過渡通道，作用是使熔體過渡或轉向，將主流道送來的塑料分配後，輸往各個澆口。
3. 澆口：細短通道，作用是使熔體加速流入型腔，並且對保壓補縮有控制作用。
4. 冷料穴：儲藏冷料，起作用是儲藏熔體流動前鋒的“冷料”，防止冷料進入型腔而影響塑件質量。
三、澆注系統設計原則
1. 要能保證塑件的質量
● 儘量避免出現熔接痕，熔接痕的存在主要會影響外觀，使得產品的表面較差；而出現熔接痕的地方強度也會較差。
● 儘量避免過度保壓和保壓不足。當澆注系統設計不良或操作條件不當，會使熔料在型腔中保壓時間過長或是承受壓力過大就是過度保壓。過度保壓使產品密度較大，增加內應力，出現飛邊。
● 避免發生短射、飛邊、包風、熔接痕、留痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、型芯偏移等問題。
● 保證產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark)無損於塑件外觀以及應用。
2.生產效率的考慮：儘可能減少所需的後加工，使成形週期縮短，提高生產效率。
3.使用塑料的考慮：粘度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道。
4.凝料脫出的考慮
● 澆注系統凝料脫出方便可靠。
● 需考慮適當的定出位置以避免成形品脫摸變形。
5.冷料的考慮：設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽以防止冷料直接進入型腔影響充填品質。
6.填充廢料的考慮：儘量減小及縮短澆注系統的斷面及長度以減小塑料用量和模具尺寸
7.熱量散失及壓力降的考慮
● 流程要短、流道截面積要夠大
● 儘量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）
● 流道加工時表面粗糙度要低
● 多點進澆可以降低壓力降及所需注射壓力，但會有熔接痕問題。
8.儘可能做到同步填充：一模多腔情形下，要讓進入每一個型腔的熔料能夠同時到達，而且使每個型腔入口的壓力相等。
四、主流道設計與製造
1. 作用：是連接注射機噴嘴和模具的橋樑，是熔料進入型腔最先經過的部位。
2. 設計要點：
① 主流道的設計應恰當地選擇主流道截面尺寸。
● 過大：塑料用量多，冷卻時間長，排氣不良。
● 過小：熱量損失大，不利於流動，增大注射壓力。
② 澆口套是模具中最熱的部位，為了注射工藝過程正常進行應該考慮冷卻。
③ 尺寸設計：截面形狀、錐度、孔徑、長度、球面R、圓角r、表面粗糙度值取Ra0.4μm。
④ 注澆道需穿過兩塊模塊時應呈階梯狀或採用澆口套
● 材料：45鋼、T8A或T10A
● 熱處理：HRC50-55(低於注射機噴嘴的硬度）
⑤ 澆口套常採用標準件，裝配後的加工如下圖。
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