一、水泥地面起灰原因：
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
4.養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行塗刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況乾燥後表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由於基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。
水泥起灰地面
水泥問題地面
水泥問題地面
二、水泥地面硬化詳細描述：
廠房混凝土地坪使用一段時間後，會因為混凝土本身的缺陷或者土建施工的原因，出現地面翻砂、起灰等現象，影響正常使用。若是刨掉重做，不僅經濟上不划算，而且費時費力。
晶輝恆固混凝土密封固化劑是無色透明、使用方便、無毒、不燃、滲透力強、可永久性密封混凝土，該產品由無機物、化學活性物質和絡合物組成，通過有效滲透，與混凝土和石造物中的化學成分發生化學反應，使混凝土中的各成分固化成一堅固實體，從而得到一個無塵、緻密的整體，大大提高混凝土的各種性能。
混凝土固化劑
處理後提高抗壓強度45%，提高耐磨性能45%;反應完全後能提高2-3倍的表面硬度。
三、固化地坪材料特點：
1.無毒、無味、綠色環保，通過與混凝土滲透產生化學反應，形成緻密結晶體。施工簡便，只需噴灑和塗刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
2.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質產生化學反應，形成緻密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
3.增亮抗滲：增硬後的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油汙滲入混凝土內部。
四、水泥地面固化的注意事項：
1、以上工藝步驟需根據基面的不同狀況和要求的最終效果進行調整；
2、混凝土密封固化劑本身不改變基面的光滑度和平整度，舊地面和強度較低的地面是否出現光澤需視原地面狀況而定，但地面的強度，硬度，耐磨性等指標會明顯提高；
3、機械壓光地面的耐磨地面使用混凝土密封固化劑後經拋光會立即出現光澤，使用時間越長，效果越好；
4、強度低、起塵、表面粗糙地面（問題耐磨地坪、水磨石地面、混凝土地面），標準材料用量不能發揮作用，需加大用量及增加工序；
5、鏡面效果地坪為最高標準地坪，需原基面為高標準要求地面、較大的材料用量和超精細拋光工序。
6、本品為不燃品，需貯存於陰涼乾燥的環境。
7、本品室內、室外都可以使用
晶輝固化地坪
五、水泥地面固化地坪施工方案：
1.清理掉廠房水泥地面上的汙物（例如水泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵），用粗研磨片粗磨地面，並用工業吸塵機將汙垢吸乾淨；
2.將固化劑稀釋、調勻之後噴灑在廠房水泥地面上，用推水刮推均勻，讓固化劑儘可能滲透到地面內部，浸泡2小時；
3.兩小時後，用中研磨片細磨，並用工業吸塵機將汙垢吸乾淨；
4.再次將水泥地面硬化劑稀釋、調勻之後噴灑在地面上，用推水刮推均勻，讓固化劑儘可能滲透到廠房水泥地面內部，浸泡2小時；；
5.待地面略幹之後，用細研磨片拋光打磨；
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