高水头蓄能电站均在引水系统末端设置有进水球阀。进水球阀是防止电站水淹厂房的关键核心设备，要求在机组发生调速器失灵、局部水淹厂房等最极端工况条件下，进水球阀能及时、安全关闭，切断引水系统水源，保障蓄能电站安全。因此蓄能电站进水球阀关系到电站的本质安全，必须具有极高的可靠性。2015年初，东方电机先后承担绩溪、敦化两座国产化机组超高水头大直径进水球阀的研制工作。经过近三年多的研制，近期东方电机承担的绩溪、敦化电站国产化首台机进水球阀先后完成厂内压力试验，标志着超高水头大直径蓄能电站国产化进水球阀阶段性研制成功。
1. 绩溪抽水蓄能进水球阀
绩溪抽水蓄能电站位于安徽省绩溪县伏岭镇，是一座纯抽水蓄能电站，安装6台单机容量300MW的立轴单级混流可逆式水泵水轮/发电电动机组。电站建成后，承担华东电网调峰、填谷、调频、调相、紧急事故备用等任务。
每台机蜗壳进口处设置一台进水球阀。球形阀名义直径2米，额定流量57.05m3/s，最大静水头730米，设计水头1050米，试验水头1575米。球形阀在出厂前，需做阀体、活门、上游连接管、下游伸缩节耐压试验，主密封漏水、动作试验等。
(1) 阀体耐压试验
试验水头1575米（15.45MPa）。阀体内水压从0MPa缓慢逐步升压至15.45MPa，保压30分钟，再缓慢逐步泄压至0MPa。试验过程中记录各位置变形量和法兰面漏水情况。
绩溪首台机进水球阀阀体耐压试验
2018年9月，绩溪首台机进水球阀阀体耐压试验一次性成功，法兰面无漏水。
(2) 活门耐压试验
试验水头1260米（12.35MPa）。阀体内水压从0MPa缓慢逐步升压至12.35MPa，保压30分钟，再缓慢逐步泄压至0MPa。试验过程中记录各位置变形量和工作密封漏水情况。
绩溪首台机进水球阀活门耐压试验
2018年9月，绩溪首台机进水球阀活门耐压试验一次性成功，工作密封无漏水。
(3) 上游连接管、下游伸缩节耐压试验
试验水头1575米（15.45MPa）。管道内水压从0MPa缓慢逐步升压至15.45MPa，保压30分钟，再缓慢逐步泄压至0MPa。采用两台机连接管打压，两台机伸缩节打压的方式。试验过程中记录各位置变形量和法兰面漏水情况。
绩溪首台机进水球阀上游连接管、下游伸缩节耐压试验
2018年8月，绩溪首台机进水球阀上游连接管、下游伸缩节各自的耐压试验一次性成功，法兰面无漏水。
(4) 主密封漏水试验
试验水头830米（8.1MPa）。阀体内水压从0MPa缓慢逐步升压至8.1MPa，保压30分钟，再缓慢逐步泄压至0MPa。试验过程中记录各位置变形量和检修密封、工作密封漏水情况。本实验重复3次。
绩溪首台机进水球阀上游连接管、下游伸缩节耐压试验
2018年9月，绩溪首台机进水球阀主密封3次漏水试验均一次性成功，密封无漏水。
2. 敦化抽水蓄能进水球阀
敦化抽水蓄能电站位于吉林省敦化市北部小白林场，是一座纯抽水蓄能电站，安装4台单机容量350MW的立轴单级混流可逆式水泵水轮/发电电动机组。电站建成后，承担电网调峰、填谷、调频、调相、紧急事故备用等任务。
每台机蜗壳进口处设置一台进水球阀。球形阀名义直径2.1米，额定流量57.31m3/s，最大静水头795米，设计水头1180米，试验水头1770米，为当前国内球形阀试验水头之最。球形阀在出厂前，需做阀体、活门、上游连接管、下游伸缩节耐压试验，主密封漏水、动作试验等。
(1) 阀体耐压试验
试验水头1770米（17.35MPa）。阀体内水压从0MPa缓慢逐步升压至17.35MPa，保压30分钟，再缓慢逐步泄压至0MPa。试验过程中记录各位置变形量和法兰面漏水情况。
敦化首台机进水球阀阀体耐压试验，敦化业主及监理现场见证
2018年11月，敦化首台机进水球阀阀体耐压试验一次性成功，法兰面无漏水。
(2) 活门耐压试验
试验水头1416米（13.88MPa）。阀体内水压从0MPa缓慢逐步升压至13.88MPa，保压30分钟，再缓慢逐步泄压至0MPa。试验过程中记录各位置变形量和检修密封漏水情况。
敦化首台机进水球阀活门耐压试验
2018年11月，敦化首台机进水球阀活门耐压试验一次性成功，检修密封无漏水。
(3) 上游连接管、下游伸缩节耐压试验
试验水头1770米（17.35MPa）。管道内水压从0MPa缓慢逐步升压至17.35MPa，保压30分钟，再缓慢逐步泄压至0MPa。采用单台机连接管和伸缩节对焊后打压的方式。试验过程中记录各位置变形量和法兰面漏水情况。
敦化首台机进水球阀上游连接管及伸缩节联合耐压试验
2018年9月，敦化首台机进水球阀上游连接管及伸缩节联合耐压试验总长近13m，充水近45吨，试验一次性成功，法兰面无漏水。
(4) 主密封漏水试验
试验水头1060米（10.39MPa）。阀体内水压从0MPa缓慢逐步升压至10.39MPa，保压30分钟，再缓慢逐步泄压至0MPa。试验过程中记录各位置变形量和检修密封、工作密封漏水情况。本实验重复3次。
敦化首台机进水球阀主密封漏水试验
2018年11月，敦化首台机进水球阀主密封3次漏水试验均一次性成功，密封无漏水。
绩溪、敦化蓄能电站首台机进水球阀所有厂内试验均一次性成功，其中敦化项目为国内在制设计水头最高的进水球阀，设计水头达到1180m。这些傲人成绩，标志着东方电机在超高水头蓄能电站进水球阀的自主研制中迈出了坚实的一步，掌握了超高水头大直径进水球阀的关键技术，迈入了国内自主设计制造进水球阀的无人区。东方电机完全有能力、有信心研制超高水头大直径蓄能电站进水球阀，从而真正实现中国装备、装备中国的国家战略。
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