高水頭蓄能電站均在引水系統末端設置有進水球閥。進水球閥是防止電站水淹廠房的關鍵核心設備，要求在機組發生調速器失靈、局部水淹廠房等最極端工況條件下，進水球閥能及時、安全關閉，切斷引水系統水源，保障蓄能電站安全。因此蓄能電站進水球閥關係到電站的本質安全，必須具有極高的可靠性。2015年初，東方電機先後承擔績溪、敦化兩座國產化機組超高水頭大直徑進水球閥的研製工作。經過近三年多的研製，近期東方電機承擔的績溪、敦化電站國產化首臺機進水球閥先後完成廠內壓力試驗，標誌著超高水頭大直徑蓄能電站國產化進水球閥階段性研製成功。
1. 績溪抽水蓄能進水球閥
績溪抽水蓄能電站位於安徽省績溪縣伏嶺鎮，是一座純抽水蓄能電站，安裝6臺單機容量300MW的立軸單級混流可逆式水泵水輪/發電電動機組。電站建成後，承擔華東電網調峰、填谷、調頻、調相、緊急事故備用等任務。
每臺機蝸殼進口處設置一臺進水球閥。球形閥名義直徑2米，額定流量57.05m3/s，最大靜水頭730米，設計水頭1050米，試驗水頭1575米。球形閥在出廠前，需做閥體、活門、上游連接管、下游伸縮節耐壓試驗，主密封漏水、動作試驗等。
(1) 閥體耐壓試驗
試驗水頭1575米（15.45MPa）。閥體內水壓從0MPa緩慢逐步升壓至15.45MPa，保壓30分鐘，再緩慢逐步洩壓至0MPa。試驗過程中記錄各位置變形量和法蘭面漏水情況。
績溪首臺機進水球閥閥體耐壓試驗
2018年9月，績溪首臺機進水球閥閥體耐壓試驗一次性成功，法蘭面無漏水。
(2) 活門耐壓試驗
試驗水頭1260米（12.35MPa）。閥體內水壓從0MPa緩慢逐步升壓至12.35MPa，保壓30分鐘，再緩慢逐步洩壓至0MPa。試驗過程中記錄各位置變形量和工作密封漏水情況。
績溪首臺機進水球閥活門耐壓試驗
2018年9月，績溪首臺機進水球閥活門耐壓試驗一次性成功，工作密封無漏水。
(3) 上游連接管、下游伸縮節耐壓試驗
試驗水頭1575米（15.45MPa）。管道內水壓從0MPa緩慢逐步升壓至15.45MPa，保壓30分鐘，再緩慢逐步洩壓至0MPa。採用兩臺機連接管打壓，兩臺機伸縮節打壓的方式。試驗過程中記錄各位置變形量和法蘭面漏水情況。
績溪首臺機進水球閥上游連接管、下游伸縮節耐壓試驗
2018年8月，績溪首臺機進水球閥上游連接管、下游伸縮節各自的耐壓試驗一次性成功，法蘭面無漏水。
(4) 主密封漏水試驗
試驗水頭830米（8.1MPa）。閥體內水壓從0MPa緩慢逐步升壓至8.1MPa，保壓30分鐘，再緩慢逐步洩壓至0MPa。試驗過程中記錄各位置變形量和檢修密封、工作密封漏水情況。本實驗重複3次。
績溪首臺機進水球閥上游連接管、下游伸縮節耐壓試驗
2018年9月，績溪首臺機進水球閥主密封3次漏水試驗均一次性成功，密封無漏水。
2. 敦化抽水蓄能進水球閥
敦化抽水蓄能電站位於吉林省敦化市北部小白林場，是一座純抽水蓄能電站，安裝4臺單機容量350MW的立軸單級混流可逆式水泵水輪/發電電動機組。電站建成後，承擔電網調峰、填谷、調頻、調相、緊急事故備用等任務。
每臺機蝸殼進口處設置一臺進水球閥。球形閥名義直徑2.1米，額定流量57.31m3/s，最大靜水頭795米，設計水頭1180米，試驗水頭1770米，為當前國內球形閥試驗水頭之最。球形閥在出廠前，需做閥體、活門、上游連接管、下游伸縮節耐壓試驗，主密封漏水、動作試驗等。
(1) 閥體耐壓試驗
試驗水頭1770米（17.35MPa）。閥體內水壓從0MPa緩慢逐步升壓至17.35MPa，保壓30分鐘，再緩慢逐步洩壓至0MPa。試驗過程中記錄各位置變形量和法蘭面漏水情況。
敦化首臺機進水球閥閥體耐壓試驗，敦化業主及監理現場見證
2018年11月，敦化首臺機進水球閥閥體耐壓試驗一次性成功，法蘭面無漏水。
(2) 活門耐壓試驗
試驗水頭1416米（13.88MPa）。閥體內水壓從0MPa緩慢逐步升壓至13.88MPa，保壓30分鐘，再緩慢逐步洩壓至0MPa。試驗過程中記錄各位置變形量和檢修密封漏水情況。
敦化首臺機進水球閥活門耐壓試驗
2018年11月，敦化首臺機進水球閥活門耐壓試驗一次性成功，檢修密封無漏水。
(3) 上游連接管、下游伸縮節耐壓試驗
試驗水頭1770米（17.35MPa）。管道內水壓從0MPa緩慢逐步升壓至17.35MPa，保壓30分鐘，再緩慢逐步洩壓至0MPa。採用單臺機連接管和伸縮節對焊後打壓的方式。試驗過程中記錄各位置變形量和法蘭面漏水情況。
敦化首臺機進水球閥上游連接管及伸縮節聯合耐壓試驗
2018年9月，敦化首臺機進水球閥上游連接管及伸縮節聯合耐壓試驗總長近13m，充水近45噸，試驗一次性成功，法蘭面無漏水。
(4) 主密封漏水試驗
試驗水頭1060米（10.39MPa）。閥體內水壓從0MPa緩慢逐步升壓至10.39MPa，保壓30分鐘，再緩慢逐步洩壓至0MPa。試驗過程中記錄各位置變形量和檢修密封、工作密封漏水情況。本實驗重複3次。
敦化首臺機進水球閥主密封漏水試驗
2018年11月，敦化首臺機進水球閥主密封3次漏水試驗均一次性成功，密封無漏水。
績溪、敦化蓄能電站首臺機進水球閥所有廠內試驗均一次性成功，其中敦化項目為國內在制設計水頭最高的進水球閥，設計水頭達到1180m。這些傲人成績，標誌著東方電機在超高水頭蓄能電站進水球閥的自主研製中邁出了堅實的一步，掌握了超高水頭大直徑進水球閥的關鍵技術，邁入了國內自主設計製造進水球閥的無人區。東方電機完全有能力、有信心研製超高水頭大直徑蓄能電站進水球閥，從而真正實現中國裝備、裝備中國的國家戰略。
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