生產部一線員工薪資計算管理制度
一、目的：
1、總額控制、品質優先原則。
2、兼顧公平、獎優懲劣的動態管理原則。
3、提高員工的工作效率，調動員工的工作積極性，實現按勞分配，多勞多得。
二、適用範圍：本公司所有計件人員。
三、管理職責
1、生產車間：負責如實記錄當天生產的各種產品的名稱、數量、異常工時，調動人員時間做數字化統計，保證準確率達100%。合理安排生產計劃，追求訂單以及生產的及時達成效益最大化，通過設備正常的維護與保養、產品包材的配套準確及時減少異常工時的出現。
2、生產部：車間主管負責生產成品數量入庫統計；文員負責員工具體完成產品數量的統計；生產經理負責審核每日的產品生產總量，員工的計件工資。
3、技品部：負責對產品工藝、製造難度、定額的確認和分析，並負責定額檢討、修改，異常的確認，經總經理審批後生效。
4、人事行政部：對計件工資、獎金、罰款、扣款等進行計算，並按公司的發展需要以及市場的波動提出調整工價的建議。
5、財務部：負責工資的及時發放。
6、其他部門：負責對本部門造成異常的原因進行跟進，以及本部人員調動的核實。
四、計件工資類型
（一）本公司壓鑄工、修理工、機加工人實行計件工資制，即按每月每個操作員工完成的產品的數量*計件單價。
（二）直接生產班長管理人員採取員工計件工資平均數*1.1的方法核算工資。
（三）計件工資=當月計件產品數量*計件單價+異常停線計時工資+其他的工種補貼。
（四）生產合格產品數量來源來於成品入庫數量。產品的單價根據市場以及公司經營情況進行調整。
五、異常情況處理
（一）計算工資的異常
1、因客戶臨時改變產品要求或客戶抱怨退貨而非生產部門造成的返工，按重新加工一批計算產量，但返工工藝比重新生產複雜的由技品部會同生產部現場確認增加的折算比例，按折算比例進行產量核算，技品部經理須在產量日報表上簽字確認。
3、上班時間參加公司各類培訓活動或者技能培訓，培訓相應的工時按（基本工資/21.75/8）元/時進行計計算工資。
4、停電待工超過半個小時，按（基本工資/21.75/8）元/時進行計計算。
5、屬資料出錯或其他部門的原因造成的批量性質量事故，如加工工藝要求錯誤造成的返工等浪費工時，按重新加工一批計算產量，並在報表中提報，由技品部經理簽字確認。
6、工時異常由組長申請，經部門主管、生產部經理複核，由總經理總經理特別助理批准方可納入工資計算。
7、
（二）不計算工資的異常
1、品質異常：由於生產線原因造成返工，返工產品必須加嚴檢驗。
2、換線與生產途中調試機器不補償。
3、對次品沒有集中處理，積累退回返工或挑選不計算補償。
4、由於前道工序沒有控制好，使得產品生產時造成不良或報廢超出公司規定的範圍。
5、製程過程中出現批量不良的重大質量事故，以及因機器設備，物料等生產人為造成的異常。
6、因生產原因被客戶退回的不合格產品進行返工或挑選的不計算補償，浪費工時攤銷到車間。
7、因人為損壞，人為操作不當，造成批量出錯所造成的浪費工時不計算補償。8、生產線造成的返工，車間內部的返工不計算補償。
9、後工序投訴（如後道對不良壓鑄件未進行挑選不良品傳遞到機加車間），需派人加工時增加的工時不給予補償。
11、因為在物料上線時造成的異常（停產、等料、物料供應不足）、所浪費的工時生產部門自行承擔，並且要追究相關人員的責任。
（三）調進調出人員工資規則（如機加車間人員完成任務後參加後道車間生產）
1、從外調入人員所得工資要從本車間總工資內扣除,扣除部分記錄到本人個人實際產量計件工資裡，不可出現重複計算現象。
2、非生產部車間調入人員的工資在當天下班前提報，必須經部門經理的確認。
3、車間調入調出人員用人員調動工資表進行登記，由雙方車間負責人進行簽名確認，憑人員調動工資表作為調動的依據。
七、獎懲辦法
1、當月全車間無客戶生產質量投訴，返工率為0，獎勵主管500元，班長200元，全車間300元。
2、當月客戶投訴生產質量問題一次扣生產部經理300元，主管200元，班長100元，車間員工由此返工不計算產量工時費用。
3、因生產質量問題客戶退貨一次，扣生產部經理500元，主管長300元，班長200元，檢驗員100元，車間員工返工不計算產量工時費用。
（四）非計算在線分配工資人員生產性工資按所管理或服務的範圍之員工平均生產性工資係數
八、說明：
1、員工對薪資產生異議時可以提出書面申請，行使薪資請求權，但自發生之日起一年內未行使的則視為棄權。
2、對本制度未規定的事項，依本公司人事行政部的有關制度辦理。
3、公司每年年底總結一年以來本制度實際運作情況，並根據薪酬的市場調查結果對本制度進行一次修正，並從第二年一月起執行。
4、本規定自頒佈之日起開始執行，其他類似或有衝突的規定自行失效，均以本制度為準。
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