锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的。大体来说，锂电池的生产包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在这三个大的工序中又有数道关键工艺，不同的生产工艺生产的电池性能差异很大。在3个制程中增加等离子清洗可以极大提高电池制造工艺水平。
极片涂覆前等离子清洗
锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。等离子干式清洗机有效解决以上问题。
电极涂覆
电池焊接前等离子清洗
等离子清洗是一种干式清洗，主要是依靠等离子中活性离子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。
极柱端面清洗
电池组装过程中等离子清洗
为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。对绝缘板、端板进行清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力。
贴上胶纸
依靠等离子体中活性粒子的“5种作用”，增强粘接、贴合、焊接、涂覆、邦定、除胶效果。被清除的污染物可能为有机物、环氧树脂、光刻胶、氧化物、微颗粒污染物等。对应不同的污染物，应采用不同的清洗工艺，选择的工艺气体也不同。
大气旋转等离子清洗机
常压等离子清洗机
特点：
1、可选配多种类型喷嘴，使用于不同场合，满足各种不同产品和处理环境。
2、具有RS485/232数字通讯口和模拟量控制口，满足多元化需求。
3、设备尺寸小巧，方便携带和移动，节省使用空间。
4、可In-Line式安装于客户设备产线中，减少投入成本。
5、使用寿命长，保养维修成本低，便于成本控制。
线性/宽幅AP等离子清洗机
线性等离子清洗机
特点：
1、首创超低温处理过程，处理温度可< 35℃以下。
2、关键部件自制，性价比高；专利设计的内置式冷却系统，提高和保证设备的使用寿命和性能；
3、灵活On-Line安装方式，电子和离子的能量可达10eV以上，材料批处理的效率可高于低气压辉光放电装置效率10倍以上。
4、清洗宽幅：120mm-2000mm。
真空等离子清洗机/处理机/蚀刻机
真空等离子清洗机
用途：
集成电路引线支架、PCB板盲孔内钻污、锂电池隔膜、电子连接器、音箱配件、特氟龙PTFE料、塑料配件、高分子薄膜、马达电机配件、LCD的ARRAY(玻璃加工)、LCD的CF(玻璃加工)、铝箔、银膜、汽车点火线圈、指纹模组、摄像头模组、耳机振膜、手机中框、ITO玻璃、蓝宝石衬底等离子清洗改性除静电。
特点：
1、超大处理空间，提升处理产能，采用PLC+触摸屏控制系统，精确的控制设备运行。
2、可按照客户要求定制设备腔体容量和层数，满足客户的需求。
3、保养维修成本低，便于客户成本控制。
4、高精度，快响应，良好的操控性和兼容性，完善的功能和专业的技术支持。
5、使用气体：两路工作气体可选： Ar、N2、CF4、O2
CRFPLASMA诚峰智造等离子技术解决方案
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