1．安全注意事项
1.1设备操作人员应具备操作资质，压缩机组应由固定人员操作。
1.2螺杆机组只能单向转动，如反向转动将产生转子卡死等严重后果！第一次开机、电源线变动或电机修理后再开机，测试转向是否正确仍然是必须的，以确保机头不因反转而受损。
1.3有压力的压缩空气和油都有危险性，机组运行过程中禁止打开任何部位：检修或维护保养时应确保整个空压机系统里介质完全释放。
1.4清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。
1.5机组内有压力容器，请注意当地有关压力容器的法规。
1.6机组的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。
2.螺杆低温盐水机组简介
1. 工作原理
1.1.1 液态制冷剂在蒸发器管内流动吸收管外冷媒水的热量，并不断蒸发，气液两相进入气液分离器进行分离，气体经回气管路被压缩机吸入。压缩后的高温高压气体进入管壳式冷凝器或蒸发式冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水或空气带走。过冷液体再经过过滤器除去杂质，经节流装置节流后变为低温低压液体，进入气液分离器，供入蒸发器再循环。系统流程见附图一。
1.1.2 设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。具体阀门状态见表2。
表2 阀门状态
注：制冷压缩机组内其它阀门开关状态详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。
注意：使用蒸发式冷凝器的设备，除已配置阀门外，系统设置阀门操作详见系统设计说明。
警告!
安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，
1.2 结构特征
1.2.1 主要部件及外形图
本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、管壳式冷凝器(或贮液器)、蒸发器、气液分离器、节流装置和电控等。
1.2.2 螺杆制冷压缩机组
螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、经济器（带经济器机组）、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、吸排气止逆阀等部件，各部件结构详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。
1.2.3 冷凝器
设备上配置的冷凝器是管壳式冷凝器。冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在壳程流动。两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。管束由支撑板支撑。水管路采用机械接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。两侧管箱可根据需要对调。
1.2.4 贮液器
冷凝器采用蒸发式冷凝器时，设备上配置贮液器。贮液器为卧式容器，由圆筒、封头焊接而成。与蒸发式冷凝器的管路连接型式采用法兰连接。
1.2.5 蒸发器
蒸发器型式为卧式壳管式结构，冷媒水在壳程流动，制冷剂在管程流动。两侧分别为制冷剂进液箱和回气箱，分别由法兰与管板连接，中间采用耐油橡胶石棉板密封。换热管与管板机械胀接连接。换热管管束由多块均匀分布的折流板支撑。水管路采用机械接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。
1.2.6 电控
本系列设备分自动型和手动型两种控制型式，自动型设备采用PLC可编程控制器，人机界面操作屏。手动型设备采用各种继电器，报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板上。各部件的具体介绍详见《电气使用说明书》。
1.2.7 节流装置
节流装置采用PMFL主阀+SV液位控制器。PMFL主阀+SV液位控制器的结构详见阀门使用说明。
1.2.8 过滤器
过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆，制冷剂从网胆外表进入，经过滤后从网内流出。滤网内可盛放干燥剂。滤网胆可拆，将端部法兰拆卸下来，滤网可整体抽出。干燥剂可更换。
表1. YSLGF*ZH主要技术参数
表2 KDSL*H主要技术参数
表2 (续)
表2 (续)
3.主要用途和设备特点
2.1 主要用途
KDSL螺杆低温盐水机组是为各行业提供工艺用低温冷媒水的成套装置。主机采用开启螺杆制冷压缩机，制冷剂采用R22，冷媒水分别采用乙二醇水溶液、氯化钙水溶液、氯化钠水溶液或二氯甲烷等冷媒水。
2.2 设备特点
2.2.1 本设备主要由螺杆制冷压缩机组（单级、准双级、单机双级、双级撬块等压缩机组）、管壳式冷凝器(或贮液器)、蒸发器、气液分离器、节流装置和电控等组成，各自组装成相应的撬块，出厂时已完成全部油气管路的连接，并经压力和真空试验。由于运输的原因，大型设备分别拆开成可独立运输的模块，到使用现场后重新拼装完整。当冷凝器为管壳式冷凝器时，用户现场只需进行水电连接，充注适量的制冷剂和冷冻机油即可投入使用；当冷凝器为蒸发式冷凝器时，只需进行压缩机排气管路及冷凝器与贮液器之间的管路连接，并进行水电连接，充注适量的制冷剂和冷冻机油即可投入使用。
2.2.2 主机采用了先进的双边非对称全圆弧及其包络线转子型线，使得压缩机具有较高的效率。能量调节装置使压缩机可进行15%～100%的能量无级调节，并能通过能量指示器显示出来。压缩机可以实现减载启动。
2.2.3 本设备设置有排气压力高、吸气压力低、出水温度低、断水以及电动机过载等保护装置。在A系列自动型设备中采用PLC可编程控制器，设备可实现自动控制，能量自动调节，使用简捷、方便。
2.2.4 设备的管壳式冷凝器采用高效换热管，体积小，重量轻，换热效率高。
2.2.5 整个设备运行平稳，振动小，安全可靠。
2.2.6 双级撬块的高压级压缩机可单独运行，实现快速降温，效率高。
螺杆冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成
水冷单螺杆冷水机组制冷原图如下：
（一）双螺杆制冷压缩机(twin screw compressor)
双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。
主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。
容量15～100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。常规采用：
径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。
双螺杆结构图：
4. 技术特性
4.1设计基础数据:
冷媒出口温度： -20℃
冷媒进口温度： -15℃
单台制冷量：（40℃/-25℃） 1297.8kw
电压等级： 10kv 防护等级: IP54
载冷剂： 乙二醇水溶液
制冷剂： R22
冷凝器冷却方式： 采用壳管式冷凝器。
能量调节： 10～100％
4.2撬块机组主要技术数据
螺杆乙二醇机组YSLGF1290QHA技术参数（自动型）
本表中的设计工况为，冷凝器冷却水进出水温差6℃，冷媒水进出水温差5℃。
5.维护保养
5.1 保养
5.1.1 环境
定期监测机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物，符合使用说明书2.4中的有关要求。
5.1.2 设备
5.1.2.1 整体
5.1.2.1.1 应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱落现象，及时修补。
5.1.2.1.2 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损。如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。
5.1.2.1.3 设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍(排除人为滴落冷冻机油)。
警告!
严禁带压拆卸或紧固设备零部件。
5.1.2.2 螺杆制冷压缩机组
螺杆制冷压缩机组的保养内容详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。
5.1.2.3 电气
电气保养内容详见《电气使用说明书》。
5.1.2.4 蒸发器、管壳式冷凝器和油冷却器（水冷式）
定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。
5.1.2.5 各种阀门和仪器仪表
a) 应经常检查阀门盘根是否渗漏，及时采取相应的处理措施；
b) 安全阀不可以随意拆卸或修理，应按技术监督部门的要求进行定期校验；
c) 压力表、传感器等应按技术监督部门的要求进行定期校验。
5.1.2.6 （干燥）过滤器
设备运转初期，滤芯应根据运行参数变化进行清洁，破损或失效的必须更换。正常运行后，其清洁周期见表12。
注意：易产生碎屑或吸水后粉化的滤芯慎用，禁止其污物进入系统。
注意：设备保养时应避免空气进入。
5.1.3 制冷剂回收
5.1.3.1 采用其它制冷设备或制冷剂回收再生设备，按照相应的安全规范和标准，将制冷剂回收。
5.1.3.2 操作步骤如下：
a) 按正常开机程序开机；
b) 关闭气液分离器供液截止阀，将蒸发器中制冷剂回收到管壳式冷凝器（或贮液器）中；
c) 按正常停机程序停机，同时关闭压缩机吸气截止阀；
d) 连接加氟阀与其它制冷设备进液口或制冷剂回收再生设备回收口，排出连接管路中空气后，旋紧连接螺母；
e) 开动其它制冷设备或制冷剂回收再生设备，将制冷剂导出。
注意：①上述操作可多次进行，以保证制冷剂最大限度地回收。
②设备运行时蒸发压力与冷凝压力在正常使用范围内。
③如采用贮罐盛装制冷剂，开始回收前与回收过程中必须称重，掌握确切重量，不得超过贮罐的最大容量。
警告!
①严禁大量直接排放。
②严禁附近有易燃易爆物质。
5.1.4 冷冻机油回收
5.1.4.1 低压设备内冷冻机油的回收：
a) 当蒸发压力在正常工作范围内时，设备只需在运行状态自动回油即可，回油方法见5.3.2.3条g)；
b) 当蒸发压力由于蒸发器和气液分离器内含大量的油而低于正常工作值时，应将压缩机卸载运行。保持蒸发压力在正常工作要求的范围内，由自动回油系统将油回收；
c) 设备由于奔油造成油压低于正常值时，应停机加油。保证油压正常，再开机进行油的回收。回收过程中注意保持油分离器的油位正常。处理方法详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》；
5.1.4.2 制冷压缩机组冷冻机油的补充和更换操作方法，详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。
5.1.5 冷冻机油的管理
冷冻机油的管理详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。
5.1.6 不凝性气体排出
5.1.6.1 管壳式冷凝器按如下操作：
a) 当怀疑设备中存有不凝性气体时，停机，向管壳式冷凝器通水。当冷却水温度恒定且进出口温度相同，稳定1小时后，若冷凝压力高于冷却水温度对应的制冷剂饱和压力0.05MPa以上，即可认定设备内存有不凝性气体。
b) 打开管壳式冷凝器放空阀，冷凝压力逐渐下降。当冷凝压力与冷却水温度对应的制冷剂饱和压力差小于0.05MPa时，关闭放空阀。静置30分钟，观察压力变化。如果冷凝压力仍高于冷却水温度对应的制冷剂饱和压力0.05MPa以上，则重复以上操作。
c) 排放完成后，停止冷却水。设备即可按正常程序投入正常使用。
5.1.6.2 蒸发式冷凝器系统操作方法详见系统设计说明。
5.1.7 水质管理
5.1.7.1 要求
5.1.7.1.1 在制冷设备的使用过程中，为了保证设备换热器的换热效率和使用寿命，应控制设备循环水系统的水质。
警告!
对不可预见或常识性的对设备采用的材料有破坏性作用的介质（如水系统中混入对铜管有强烈腐蚀作用的氨）存在时，必须消除。
5.1.7.1.2 如果冷却水及冷媒水的水质不能满足设备使用要求，应根据水质对换热器的结垢、腐蚀情况进行分析，采取相应的措施，如添加缓蚀剂、阻垢剂等，并定期检测各换热器及其水质，制定合适的清洁周期。
5.1.7.2 冷却水
5.1.7.2.1 冷却水需要定期进行水质全分析。采样间隔时间，应根据GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》和水质实际情况确定。
5.1.7.2.2 除定期的水质全分析外，还应进行日常水质检测。检测内容根据具体水质情况从以下项目中选择：
pH值；
硬度；
碱度；
钾离子；
电导率；
悬浮物；
游离氯；
药剂浓度；
微生物分析；
垢层与腐蚀产物的成分分析；
腐蚀速率测定；
污垢热阻值测定；
生物粘泥测定；
药剂质量分析。
5.1.7.2.3 根据测定结果调整水处理方法，达到最好的水处理效果。
5.1.7.3 冷媒水
5.1.7.3.1 要求
冷媒水需要定期进行水质全分析。采样间隔时间，根据水质实际情况确定。
除定期的水质全分析外，还应进行日常水质检测。检测内容根据具体水质情况从2.1.7.2.2各项中选择。
5.1.7.3.2 水质处理
水溶液的pH值为8～9，储备碱度为16～21。
乙二醇、氯化钙、氯化钠水等溶液含有一定的杂质，使得溶液具有一定的腐蚀性，使用时应根据水质检测结果，相应添加缓蚀剂和阻垢剂。缓蚀、阻垢处理方案应请当地专业公司或机构经动态模拟试验或依据工况条件相类似的工厂的经验而确定，而且药剂的配方和用量应符合当地环保部门的要求。药剂的配方还应满足冷却工艺对水质的要求。
警告!
冷媒盐水的pH值（8～9之间）和储备碱度（16～21之间）为日常检测的关键项，通常该指标的偏离，也是引起设备不能正常运行的重要因素。
因挥发或吸收空气中的水分而使其浓度降低。特别是在敞开式盐水系统中。为了防止盐水溶液的浓度降低，引起起始凝固温度升高，故必须定期测定盐水的比重，若浓度降低时，应补充盐量，使其保持在适当的浓度。
5.1.7.3.3 操作中的注意事项
冷媒水均有一定的毒性或腐蚀性，使用时应小心谨慎，避免泄漏、溢出、溅湿及触及衣物和皮肤。
任何非正常操作需要根据情况增加适当的安全测量。
警告!
不慎与身体接触，应立即用大量水冲洗并尽快就医。
5.1.8 长期停机保养
5.1.8.1 未使用长期存放
5.1.8.1.1 设备未使用长期存放时应注意以下事项：
a) 应存放在温暖干燥的环境中并覆盖；
b) 应定期进行外观检查；
c) 控制箱保持通风，防潮；
d) 压缩机组应充注冷冻机油至最低油位；
e) 油泵必须每月启动一次，以确保轴封润滑，同时盘动压缩机；
f) 设备应真空后充注0.03MPa的氮气并保持；
g) 水侧的相关管路应保持干燥；
h) 电动机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。
5.1.8.1.2 当设备存放超过6个月，每6个月须重复以下工作：
a) 检查并处理设备表面，重新包装；
b) 分析油的化学成分，如有必要重新充注；
c) 检查并修补锈迹，重新涂漆。
5.1.8.1.3 当此设备准备投入使用前，必须确保各零部件完好，控制功能完好。
5.1.8.2 使用后长期停放
a) 利用制冷剂回收再生设备或其它制冷系统将制冷剂全部导出；
b) 冷冻机油全部排放；
c) 冷却水、冷媒水系统排放清洁；
d) 按3.1.8.1中各项工作依次进行。
5.2.1 设备的检修应在生产制造该设备的公司或有相关资质的专业人士指导下，严格按说明书操作，不得随意拆卸或修理，否则由此引起的设备故障，将不在产品保修的范围内。
5.2.2设备
5.2.2.1在任何有制冷剂的部件维修前，其内部的制冷剂必须排空。
5.2.2.2制冷压缩机组检修方法与周期详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。
5.2.2.3电气检修方法与周期详见《电气使用说明书》。
5.2.2.4换热器的检修：
a) 根据水质及使用时间决定清洗检修周期；
b) 拆下管壳式冷凝器两侧端盖，根据结垢情况决定采用机械或化学清洗方法；
c) 蒸发器水侧可采用化学清洗方法；
d) 检查换热管有无泄漏情况。
警告!
清洗工作应由专业人士进行。
表15 零部件的检修周期
5.2.2定期检修
5.2.2.1制冷压缩机组及电气的定期检修详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》和《电气使用说明书》。其它零部件的检修周期见表15。
5.2.2.2由于各部件的检修期限与很多因素有关，如使用环境、日常保养、使用操作等等，无法做硬性规定，上述检修周期仅供参考。
5.2.2.3上述检修期限是指正常运转条件下的维修周期，这一维修周期不能视为机器运转的保险期，如运转中间发生事故，更不能受上述检修期限所约束。
5.3要求
冷媒水需要定期进行水质全分析。采样间隔时间，根据水质实际情况确定。
除定期的水质全分析外，还应进行日常水质检测。检测内容根据具体水质情况从2.1.7.2.2各项中选择。
5.3.1水质处理
水溶液的pH值为8～9，储备碱度为16～21。
乙二醇、氯化钙、氯化钠水等溶液含有一定的杂质，使得溶液具有一定的腐蚀性，使用时应根据水质检测结果，相应添加缓蚀剂和阻垢剂。缓蚀、阻垢处理方案应请当地专业公司或机构经动态模拟试验或依据工况条件相类似的工厂的经验而确定，而且药剂的配方和用量应符合当地环保部门的要求。药剂的配方还应满足冷却工艺对水质的要求。
警告!
冷媒盐水的pH值（8～9之间）和储备碱度（16～21之间）为日常检测的关键项，通常该指标的偏离，也是引起设备不能正常运行的重要因素。
警告!
当冷却水或冷媒盐水达不到设备使用要求，换热器被腐蚀严重需要更换时，必须同时更换合格的冷却水或冷媒盐水。
5.3.2浓度检测
冷媒盐水溶液在工作过程中，会因挥发或吸收空气中的水分而使其浓度降低。特别是在敞开式盐水系统中。为了防止盐水溶液的浓度降低，引起起始凝固温度升高，故必须定期测定盐水的比重，若浓度降低时，应补充盐量，使其保持在适当的浓度。
2.1.7.3.4 操作中的注意事项
冷媒水均有一定的毒性或腐蚀性，使用时应小心谨慎，避免泄漏、溢出、溅湿及触及衣物和皮肤。
任何非正常操作需要根据情况增加适当的安全测量。
警告!
不慎与身体接触，应立即用大量水冲洗并尽快就医。
5.4长期停机保养
5.4.1未使用长期存放
5.4.1.1 设备未使用长期存放时应注意以下事项：
a) 应存放在温暖干燥的环境中并覆盖；
b) 应定期进行外观检查；
c) 控制箱保持通风，防潮；
d) 压缩机组应充注冷冻机油至最低油位；
e) 油泵必须每月启动一次，以确保轴封润滑，同时盘动压缩机；
f) 设备应真空后充注0.03MPa的氮气并保持；
g) 水侧的相关管路应保持干燥；
h) 电动机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿
5.4.1．2当设备存放超过6个月，每6个月须重复以下工作：
a) 检查并处理设备表面，重新包装；
b) 分析油的化学成分，如有必要重新充注；
c) 检查并修补锈迹，重新涂漆。
5.4.1.3当此设备准备投入使用前，必须确保各零部件完好，控制功能完好。
5.4.1.4使用后长期停放
a) 利用制冷剂回收再生设备或其它制冷系统将制冷剂全部导出；
b) 冷冻机油全部排放；
c) 冷却水、冷媒水系统排放清洁；
d) 按2.1.8.1中各项工作依次进行。
閱讀更多 不一樣的小渣渣 的文章
