實體經濟是社會發展的“壓艙石”，而生產型企業則是基礎。作為任何一家企業在市場上的競爭力都集中在產品能力和營銷能力，也就是靠口碑和銷量說話。
那麼，在產業加速淘汰落後產能，轉型升級過程中。現階段我國生產型企業的核心競爭力到底是生產？還是生產效率？
作為小米生態鏈的8H火了，8月4日，8H的Tree簡約全實木床登錄小米眾籌，只要1899元，目前銷量已破七百萬。
實際上這款北美進口A級白蠟木雙人床，打動人心的價格背後，代工企業華日家居功不可沒。對比市場價格可知，1899元這個價格不可謂不狠。8H並沒有自己花巨資組建生產線，而是選擇將生產交給華日代工，藉助華日的生產技術滿足市場需求。這是大型生產型企業華日的高效生產，有效幫助了創新型品牌提高新品研發速度和市場佔有率。
捷步樓梯生產的實木樓梯扶手，其出廠價比很多小廠的成本還要低。憑藉德國和意大利樓梯生產線,來自西班牙和臺灣的機械加工設備，極大地提升了生產效率。
再加上配備的專業樓梯設計人員和強大的運輸及銷售網絡，連續8年市場佔有率領先。從供應商渠道到生產工藝渠道，逐步整合上海樓梯行業中的各個企業，試圖走出一條創新之路，成為中國第一家不製造樓梯的樓梯公司。
作為全球最大代工生產企業，富士康開闢了一種大規模、高效率的生產模式。首先，在客戶方面，富士康和一些國際知名公司簽訂了長期合作協議，這就使其擁有穩定的訂單收入，可以最大限度的降低成本，從而贏得更大的收益空間和競爭機會。眾所周知的iphone等暢銷產品，給富士康帶來了不少利潤。
而另一方面，富士康某種意義上就是現代工業4.0 的代名詞，拋開了C端、完全依賴TO B業務，成為純粹的製造業服務網絡，決策體系更聚焦。接單生產模式下,生產任務一接下就會分攤到相應生產部門,而生產部門主管只需將生產指標簡單除以部門一線員工人數就可以了。
“一扇門的生產時間是3分55秒。”當派的門精確的生產時間公佈，背後是對高效產能的無限猜想。
並不擁有一家工廠，卻讓遍佈全國的20多家TATA木門工廠為它生產，這是“輕資產”派的門作為TATA木門的全資子公司，令人豔羨的地方。TATA木門一流的現代化廠房及設備，給予派的門強大的產能支持，“只要你需要，隨時隨地可以生產出來”。原材料由TATA木門工廠統一採購，生產中使用的是TATA木門自有工廠生產線，訂單系統標準化，先進的生產工藝配上獨有的定位“80後”、“90後”消費群的時尚設計，讓品質變得透明而確定。
成立於2005年的深圳中深愛的，也是一家典型生產型企業。以深度貼牌代工立業，依靠“2+3”床墊貼牌模式，成為集研發、生產、銷售高品質床墊產品為一體的床墊工廠。以純代工加設計為經營模式，不做市場品牌，100%只做貼牌，做客戶品牌的“床墊生產部”。
專業的事情必須由專業的人來幹 ，中深愛的始終走在行業的前端，由“製造工廠”轉型升級為“智造工廠”。自主研發的2公里自動生產線，27秒一張高品質床墊的生產效率，床墊年產能達100萬張，極大地提升了高產能來滿足客戶需求。
以“品牌代工、工程配套、外貿出口”三大主營業務，“聚焦技術與服務創新，為客戶品牌持續增值”，贏得了國際、國內100多個傢俱品牌的認可。設立深圳、惠州、天津、上海、嘉興等五個生產基地，生產面積22萬平方米，中深愛的成為年產值過億的大型床墊生產企業。
近年來，全球各主要經濟體都在大力推進製造業的復興。在工業4.0、互聯網等熱潮下，無論是目標成為中國第一家不製造樓梯的捷步、電子產品代工專業戶富士康、還是致力於為客戶品牌增值貼牌的床墊專家中深愛的，本質上都是專注核心產品，以提升高效生產為目的。
企業要注重標準化，切勿“小作坊”式生產。像中深愛的為多品牌代工，累積多樣市場信息，兼具創新思維。深入代工戰略，完善6大品牌服務模式，實現高效生產，以巨大成本優勢，為代工的品牌爭取到更大的市場優勢。
所以，生產型企業務必推進標準化轉型升級，從根本上提升質量和競爭力。在固定投入量下，緊抓核心產品的創新，達到利潤最大化。畢竟效率是企業的生命，提高效率降低成本，才能在激烈的市場競爭中存活下來。
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