Outsourcing——生產外包，已經不再是新名詞了，大家可能也知道蘋果的生產製造是全外包模式，並且被稱為“外包之王”。目前，生產全外包模式是大部分美國公司的慣用做法，如Nike、Cisco、HP、Microsoft等，因為外包模式可以輕資產地管理運營，節約運營和管理成本。
說到外包，我們不得不提富士康。近十年來，伴隨著蘋果業務的成長，富士康是成長最快的EMS服務商，富士康在全世界所有EMS外包工廠中排名第一，已經形成獨角獸企業之態勢，2017年營收高達 1600億美金，其營收幾乎是其他前十名Top10 EMS營收之和，世界500強排名第27位。
2018年3月富士康工業互聯網業務單元，用36天就完成了中國A股市場的IPO申報和批覆，走出了中國資本市場史上最快IPO之路。
富士康最大的一塊業務就來自於蘋果，富士康也是世界智能手機組裝廠中排名第二的製造企業，僅次於三星，是平板電腦代工排名第一的EMS企業。
富士康以其一站式服務和縱向一體化的策略，獲得世界知名企業訂單，獲得巨大商業成功，被業界稱為“代工之王”。蘋果的iPhone、iPad、Mac、Apple TV等產品都有在富士康代工生產，在富士康不同的生產基地分別完成NPI試產和大規模量產。根據各工廠的特點，各有分工和側重，如iPhone的NPI在富士康的深圳觀瀾廠完成，量產在鄭州廠完成；如iPad、Mac的NPI在富士康的深圳龍華廠完成，量產在成都廠完成。富士康為蘋果配備了最強悍的一支戰鬥隊伍，以支持蘋果的生產外包業務。中國的華為廠商，其手機和其他電腦周邊設備也都有在富士康龍華、貴陽、南寧等地生產。
富士康的競爭優勢主要有：
（1）TCO全方位成本優勢。為客戶提供最優化的成本、速度、品質、工程服務、效率及附加價值。
（2）垂直一體化。從模具、元器件、模組到整機，富士康都能夠提供製造全方位服務，包括設計、生產、組裝、維修、物流等。
另外一個重要的EMS供應商就是——和碩Pegatron，是從華碩ASUS剝離出來的代工企業，華碩電腦是其最大的股東。與蘋果合作多年的Pegatron自2013年起，拿到不少蘋果手機訂單，這幾年靠著蘋果業務，異軍突起，飛黃騰達，一躍成為世界第二大EMS製造商，超越了偉創力和捷普。
Pega的競爭優勢主要有：
（1）研發能力比較強，與華碩同一師門，研發團隊在產品研發領域積累了15年以上的經驗。
（2）更多的ODM服務，創新和研發服務創造的附加值大於OEM，成為Pega的競爭優勢。
EMS產業在持續整合中，越來越趨向於“強者恆強，寡頭壟斷”的市場格局。軟硬件的研發能力、工業設計能力、垂直整合能力，通過向客戶提供完整解決方案來創造競爭優勢，提高產品附加值成為未來EMS生存和發展的關鍵。
近年來，隨著競爭全球化的加劇，許多跨國公司在“微笑曲線”思想的影響下，將核心業務向高附加值區域集中，在研發、設計、市場和銷售領域駕輕就熟以後，紛紛將製造基地外移到包括中國在內的亞洲區域。外包業務已經涉及多個領域和行業，服裝、鞋帽、皮包、電子產品、軟件開發、客戶服務等。研究表明，實施外包戰略可使產品開發成本節約9%，生產能力和質量平均提高15%左右。
生產外包結束了自給自足的組織模式，把非核心工藝的大部分外包給別人，而在核心技術上區別於競爭對手，已成為全球成功企業的共同做法。品牌廠商藉助於EMS的全方位能力，可以將產品快速推向市場，同時將製造服務延伸到物流和售後服務等。
2017年全球十大EMS代工廠排名如下：
1、富士康（中國臺灣）；
2、和碩聯合（中國臺灣）；
3、偉創力（新加坡）；
4、捷普（美國）；
5、新美亞（美國）；
6、天弘（加拿大）；
7、緯創資通（中國臺灣）；
8、新金寶（中國臺灣）；
9、貝萊勝（美國）；
10、佰電（美國）。
中國臺灣的電子信息產業發展至今， 整體產業體系完整， 各產業間搭配良好且相互支援， 芯片IC封裝， PCBA等關鍵元器件供應穩定， 具備國際競爭力， EMS成為世界品牌廠商的首選。
隨著中國製造業的發展和進步，國際市場競爭加劇，行業整體利潤下降，且人工短缺和生產成本增加，這已經是所有EMS企業所面臨的共同問題。
EMS企業需要加大自動化和智能化的投資和建設，提升生產製程的自動化和人工智能的應用，構建靈活、敏捷、快速的智能生產模式，向品牌客戶提供更加穩定、高效、高品質的產品。
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