企業在MES管理系統選型的需求分析,製造企業不只僅僅要關注開發語言、集成性、安全性、維護性等IT方面的事項，更重要的是，還要認識到MES管理系統是為車間生產人員所使用的系統，是解決車間人員生產管理中所遇到問題的軟件，應該發揮車間生產管理方面的作用，讓真正懂生產的企業代表參與進來，並賦予一定的責任，大家共同配合，篩選出真正能滿足企業使用要求、真正落地的MES管理系統。
MES管理系統大部分模塊在企業得到了較好應用。但在離散製造行業，由於行業的特殊性，詳細調度模塊和實時數據採集模塊的使用不盡人意，企業在實施時應採取人工介入的方法進行解決。因此，在企業選型時要考慮這些模塊是否有好的人工介入的入口或界面，MES管理系統的應用，要充分考慮到企業的具體情況，以謀求最合適的信息化解決方案。
MES管理系統是一個生產過程實時數據收集、管理、跟蹤、統計分析的系統，要使MES在企業中發揮出最大效用，關鍵是生產過程實時數據的收集。有了實時數據，其他功能才能發揮效用。一個企業的良性運營是使計劃，在最短的時間內掌握生產現場的變化，是保證計劃合理而快速修正的關鍵。為此，企業的計劃層與生產控制層之間需要直通車，使計劃與生產現場可以實時互動。
調度算法是一個很重要的問題，國外已經形成了很多支持調度算法的信息化產品，直到MES管理系統調度算法研究，都始終沒有實現工程應用級別的調度要求，滿足工廠實際情況調度應用，企業在進行MES管理系統選型前進行詳細的需求分析，明確MES應用目標，目標與需求切忌大而全。企業有些所謂的特殊要求是企業內部的管理方式不當造成的，完全可以避免。這些問題明確了，再結合企業的經費預算，MES選型也就不難了。
MES管理系統根據工廠節點計劃編制出來的長週期的計劃，綜合考慮了能力、優先級等客觀因素，結合項目管理的思想基本實現了宏觀計劃的調控，但由於不能及時掌握車間生產實際情況，廠級生產計劃下發到製造車間執行時，多數訂單的實際生產進度計算出要求的進度之間產生較大的不一致，導致車間很難按照MES所定的廠級生產計劃對生產任務進行安排。MES管理系統質量管理為了保證車間生產的需要，MES管理系統需要每天傳遞給MES一週以後的生產計劃數據，也就是順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應該包含有全部生產車間所涉及到的生產信息。
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